Буровая установка Bauer BG 28 для бурения скважин, свай

. Компания Bauer Gear Motor основана в 1927 году. Головной офис находится в Эслингене (Германия). Предприятия Bauer располагаются в Словакии, США и Китае. Также компания располагает развитой сетью региональных представительств в Европе, в том числе, в России.

Стандартное оснащение буровой установки Bauer BG 28

  • Привод вращения KDK 275 K (1-ступенчатый редуктор)
  • Главная лебедка с гидравлическим управлением свободного хода
  • Главная и вспомогательная лебедка с канавками специальной формы
  • Концевые выключатели подъема для главной и вспомогательной лебедки
  • Транспортные опоры для верхних и нижних секций мачты

Измерительные приборы и система управления

  • PLC-процессор для всех функций с электрическим управлением
  • Электронный мониторинг, контроль и система визуализации
  • Аналоговый дисплей давления насоса
  • Индикация сообщения о неисправностях
  • Аварийное управление буровой установкой (основные функции)
  • Измерение наклона мачты по осям x/y (индикация цифровая/аналоговая)
  • Автоматика мачты (автоматическая установка в вертикальное положение)
  • Главная лебедка с электронным измерением усилия на тросе
  • Вспомогательная лебедка с гидравлическим измерение усилия на тросе
  • Измерение глубины на главной лебедке
  • Измерение гидравлической нагрузки на вспомогательном тросе
  • Устройство измерения скорости на приводе вращения
  • Настройка давления главной лебёдки

Химические капсульные анкеры Hilti

Такой вид химического анкера четко дозирован на установку только одного крепежного элемента. Представляет собой полиэтиленовую емкость цилиндрической формы, заполненную клеевым составом. Два компонента клеевой смеси разделены непроницаемой перегородкой. Смешивание компонентов смеси происходит в момент монтажа. Изделия данного вида маркируются буквами HVU, с указанием резьбы анкерной шпильки и глубины посадочного отверстия для нее. Например, маркировка “HVU M16X125” означает, что данная капсула предназначена для крепления анкерной шпильки с резьбой М16, глубиной отверстия в бетоне 125 мм. Линейка капсул представлена довольно широко: от М8 до М39.

Химические капсульные анкеры Hilti

Технология установки шпильки с использованием клеевой капсулы довольно проста:

  • Бурим в основании отверстие необходимого диаметра и глубины. Производитель рекомендует выбирать диаметр сверла или бура для шпилек М8÷М16 на 2 мм больше, для М20÷М39 на 3÷4 мм больше. Например, для капсулы “HVU M12X110” понадобится бур диаметром 14 мм, глубина отверстия 110 мм.
  • Тщательно очищаем отверстие от пыли, используя воздух или ершик.
  • Вставляем в отверстие капсулу.
  • По часовой стрелке закручиваем шпильку в отверстие: нижним концом шпилька разрывает капсулу и при вкручивании происходит перемешивание компонентов клеевого состава.
Читайте также:  Бетонная отмостка вокруг дома: изготовление и уход

Время окончательного застывания клеевого состава, после которого на шпильку можно оказывать максимальные нагрузки зависит от окружающей температуры: от 20 мин при температуре +20˚С до 5 часов при температуре -5˚С.

Для шпилек, испытывающих повышенные динамические нагрузки, компанией разработаны специальные капсулы “HVU-TZ”. Линейка этих видов капсул предназначена для установки шпилек от М10 до М20.

Химические капсульные анкеры Hilti

Плюсы и минусы алмазного бурения

К плюсам технологии алмазного бурения бетона можно отнести:

  • Получение идеально ровных отверстий в бетоне диаметром до 1000 мм и глубиной до 5000 мм.
  • Отверстия не требуют дополнительной обработки после цикла работ
  • Быстрота производства отверстия ( скорость вращения алмазной коронки колеблется около 230-720 об./мин, благодаря такой скорости появляется возможность бурить бетон со скоростью 4-6 см в минуту )
  • Относительная чистота во время бурения бетона
  • Возможность работы под углом или в труднодоступных местах за счет вакуумного или анкерного крепления станины
  • Отсутствие шумов и вибрации во время работы

Алмазное бурение бетона под углом

Минусы технологии:

  • Работа требует профессионального подхода.
  • Даже небольшие нарушения технологии эксплуатации могут стать причиной порчи алмазных элементов или двигателя-вращателя.
  • Дорогая стоимость комплектующий и ремонта
  • При влажном бурении, наличие жидких отходов.

Область применения

Алмазное бурение бетонных поверхностей применяется везде где строитель имеет потребность проделывания отверстий и проемов, а также сталкивается с бетонными стенами или перекрытиями.

В частности при:

  • необходимости прокладки вертикальных и горизонтальных инженерных коммуникаций (таких как отопление, канализация, воздуховоды, газопроводы и тд)
  • монтаж световых окон в подвальных помещениях
  • обустройство дверных и оконных проемов в монолитных стенах
  • установка перил для лестниц
  • устройство естественной вентиляции

Оборудование для алмазного бурения бетона

Классический профессиональный комплект для алмазного бурения, или установка алмазного бурения, состоит из:

  • двигателя
  • штатива. Он состоит из станины (опорной плиты); Штанги (стальной, телескопической, вертикальной балки); Суппорта (держит сам двигатель); складного передвижного хомута с балкой, имеющей зубчатую рейку
  • бурильной коронки с алмазным напылением

Такой комплект позволяет бурить бетон в промышленных объемах с большим диаметром отверстий. В противном случае непрофессиональный строитель для своих бытовых целей, например, таких как алмазное бурение подразетников, может обойтись обычной ударной дрелью или перфоратором.

К дополнительному оборудованию для алмазного бурения бетона можно отнести:

Пылесосы или насосы Как отмечалось выше, отходом от алмазного бурения является бетонная пыль смешанная с охлаждающей жидкостью, этот шлам нужно собирать при бурении, для этих целей и используется данная группа оборудования.

  • Промышленные пылесосы различной мощности
  • Ручные водяные насосы для подачи воды с целью охлаждения коронки во время бурения
  • Вакуумные насосы, используются только в том случае если штатив установки крепится к поверхности во время работ не анкерами, а посредством вакуумной плиты. Вакуумный насос позволяет откачать воздух и поддерживать вакуум при креплении вышеупомянутой.

Также, на рынке представлены различные аксессуары для алмазного бурения. Основную и наиболее популярную группу составляют устройства-переходники. Например, существует такая проблема: алмазные коронки от одного производителя не подойдут к двигателю другого производителя. Переходники между коронкой и двигателем решают эту проблему.

Читайте также:  Как сделать кирпичную печь в баню с баком для воды своими руками

Виды алмазного бурения бетона

В настоящее время технология алмазного бурения отверстий в бетоне предусматривает использование одного из двух основных методов:

  • Сухое алмазное бурение бетона — специальная методика, при которой, отверстие подготавливается без подачи к месту обработки жидкости. Используется достаточно редко и вызывает после себя достаточно большие клубы пыли и даже дыма. Отличается сравнительной простотой выполнения, но и небезопасностью для исполнителя и всех, кто находится рядом с установкой во время выполнения операций, диаметр получаемых отверстий не более 200 мм;
  • Мокрое алмазное бурение бетона — считается основным направлением и предусматривает использование подачи жидкости к месту выполнения работы, что в свою очередь гарантирует снижение уровня пыли и шума. Вместе с тем, в меньшей степени повреждается и сам рабочий инструмент, нет необходимости все время выполнять его проверку и замену. Этот метод можно увидеть очень часто, что и свидетельствует о его популярности.

Выбирается конкретный способ в зависимости от того, что и как предстоит делать исполнителю, чтобы добиться желаемого результата. Если нет возможности обеспечить стабильную подачу жидкости в отверстие, принято использовать сухой метод. В случае с мокрым методом сверления отверстий в бетоне, пыль перемешивается вместе с водой и выходит наружу в виде шлама, который и должен потом быть утилизирован.

Буровые установки

Большая часть буровых установок оснащается механизированным приводом, поэтому может быть использована для бурения на достаточную глубину. Они отличаются высокой производительностью и мощностью, поэтому подходят для решения технологических задач любой сложности. Сегодня в строительстве наибольшей популярностью пользуются:

  • установки для ударно-канатного бурения;
  • шнековые буровые установки;
  • роторные установки;
  • ручное оборудование.

Ручные агрегаты – перфораторы функционируют при помощи сжатого воздуха, исходящего от компрессоров, и используются для твердых и мерзлых грунтов. Они бывают ручными, колонковыми или телескопическими. Рабочий орган такого инструмента – бур, обладающий ступенчатым профилем, необходимым для снижения сил трения.

Что касается ударно-канатных установок, то относительно простая конструкция такого оборудования способна обеспечить высокий рабочий ресурс. Единственным недостатком таких агрегатов является низкая скорость работы, а при прохождении водоносных горизонтов может потребоваться дополнительная обсадка трубами больших диаметров, что повысит стоимость разработки. Конструктивно установка такого типа состоит из:

  • опорной треноги с блочком;
  • приводного механизма;
  • снаряда желонка.

Ударно-канатное оборудование очень простое в использовании и является одним из первых, которое начали разрабатывать для данных целей.

Шнековые установки состоят из шнека (винта), который обеспечивает подъем разрыхленных грунтовых масс. При этом длина штанги со шнеком составляет обычно не более 3 метров, а для дальнейшего наращивания используется специальная резьба. Бурить можно как вручную, так и механическим способом. После нескольких оборотов рабочий инструмент извлекается для того, чтобы удалять остатки раздробленных грунтов. По сравнению с канатными агрегатами, такие отличаются значительно большей производительностью, однако недостатком является необходимость постоянно доставать инструмент для очистки.

Читайте также:  Свайно-ленточный фундамент своими руками

Также особого внимания заслуживает бурение с промывкой – оно осуществляется с помощью специального оборудования, которое позволяет быстро подымать разрушенные грунты при помощи потоков жидкости — промывка при этом может быть прямой или обратной. Такие установки являются очень производительными и быстрыми в работе, однако и стоимость их значительно выше.

Существуют и другие виды буровых установок – они используются в зависимости от типа грунта, условий эксплуатации, а также функционального назначения скважин, которые необходимо пробурить.

Расходные материалы

К расходным материалам относятся:

  1. Переходники. Они могут понадобиться если хвостовик алмазной коронки не соответствует зажимному механизму оборудования.
  2. Коронки. Они состоят из полой тонкостенной трубы, на концах которой либо установлен хвостовик, либо нанесены алмазные сегменты. Чаще длина изделия составляет 400-450 мм, а диаметр от 6 до 1200 мм. Если нужна большая глубина, то бурение бетона осуществляют составными алмазными коронками.

Режущая часть изготавливается в соответствии с назначением. Так, для сухого бурения технический алмаз напаивают с помощью лазерной сварки, а для мокрого – присоединяют. В любом случае материал должен выступать за пределы трубы на 2-3 мм.

По техническим характеристикам оснастка также отличается. С напайкой коронки имеют ограничения относительно диаметра и работать с ними можно с меньшей вращательно скоростью, чем у аналогов для мокрого бурения. Стоит отметить, что оснастка для алмазного сверления ремонту и заточке не подлежит.

Расходные материалы

При выборе коронок нужно учитывать следующие параметры:

  • технология;
  • диаметр и длина;
  • посадка и хвостовик.

Например, для Diam 312 характерны мокрой метод сверления, рабочая часть имеет параметры 32*400 мм, а хвостовик соответствует посадочному месту, равному 1 и ¼ дюйма. У алмазной коронки MESSER 06-10-024 характеристики выглядят иначе: сухое бурение, 24*300 мм и ½ дюйма.

Преимущества оборудования Bauer

Все модели имеют следующие преимущества:

  • высокая производительность;
  • небольшая масса оборудования в сочетании с высокой мощностью;
  • простота обслуживания;
  • возможность работы в любых температурных условиях;
  • равномерная балансировка благодаря расположению главной лебедки в корме установки;
  • рама движется горизонтально, а мачта перемещается в двух направлениях.

Создатели позаботились и о безопасности на рабочем месте. Кабина оператора оснащена системой кондиционирования воздуха и обогревателями, что обеспечивает комфортные условия в любое время года.

Ночью включается яркое освещение на кабине и наверху буровой вышки.

Звуковой сигнал оповещает оператора о недопустимых нагрузках на тросы.

Для буровых установок большое значение имеют расходные материалы. Их своевременная замена продлевает срок службы механизмов и агрегата в целом, улучшает буровой шаг.