Дополнительное армирование плит перекрытий

Перекрытие – один из самых важных несущих элементов дома. Именно на него и на фундамент приходится вся основная нагрузка дома (люди, мебель, техника), которая передается на другие строительные элементы – балки, стены и ригели.

Требования СП

Согласно технические требования, которые следует выполнять при бетонировании монолитных конструкций и проверять при операционном контроле, включая допустимую прочность бетона при распалубке, приведены в таблице

Таблица СП

Параметр

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки

По ГОСТ Р 52085

прим. портала данный ГОСТ заменен на:

ГОСТ 34329-2017

Измерительный (теодолитная и нивелирная съемки и измерение рулеткой)

2 Предельные отклонения расстояния: между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкции от проектных размеров:

Измерительный (измерение рулеткой)

на 1 м длины

25 мм

на весь пролет

75 мм

От вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений:

на 1 м высоты

5 мм

на всю высоту:

для фундаментов

20 мм

для тела опор и колонн высотой до 5 м

10 мм

3 Предельное смещение осей опалубки от проектного положения:

Измерительный (измерение рулеткой)

фундаментов

15 мм

тела опор и колонн фундаментов под стальные конструкции

8 мм

4 Предельное отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров

5 мм

То же

5 Допускаемые местные неровности опалубки

3 мм

Измерительный (внешний осмотр и проверка двухметровой рейкой)

6 Точность установки и качество поверхности несъемной опалубки-облицовки

Определяется качеством поверхности облицовки

То же

7 Точность установки несъемной опалубки, выполняющей функции внешнего армирования

Определяется проектом

То же

8 Оборачиваемость опалубки

ГОСТ Р 52085

прим. портала данный ГОСТ заменен на:

ГОСТ 34329-2017

Регистрационный, журнал работ

9 Прогиб собранной опалубки

То же

Измерительный (нивелирование)

10 Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:

Измерительный по ГОСТ 22690, журнал бетонных работ

вертикальных из условия сохранения формы

0,5 МПа

горизонтальных и наклонных при пролете:

до 6 м

70% проектной

свыше 6 м

80% проектной

11 Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси)

Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией

То же

Какие факторы влияют на прочность опалубки

Следует учитывать, что слишком много факторов влияют на конструкцию щитового ограждения. Например:

  • Расчет прочности материала для сооружения конструкции. Все знают, что не бывает абсолютно одинаковых досок. И их качество зависит от наличия сучков, степени просушки и прочее.
  • Деревянный щит опалубки

    Правильный расчет марки и свойств бетона. Бетон может иметь разную консистенцию. Это напрямую зависит от соотношения компонентов, которые в него входят. Также следует учитывать скорость заливки смеси, способ его трамбовки и армирования.

  • От климатических условий. В холод и жару доски имеют разные показатели прочности. Если доски сухие, они способны выдержать большее давление, чем влажные.

Также необходимо уделить внимание такому понятию, как прогиб опалубки. Он разный для определённых частей конструкции. Например, для верхней части, которая находится над уровнем земли, прогиб составляет не более 1/400 длины конструкции. Для нижней части – 1/250 этой длины. Конечно же, таких результатов достичь очень сложно. Поэтому лучше перестраховаться и использовать материал покрепче.

Лучше всего опалубку делать с определённым запасом прочности и ни в коем случае не надеяться на то, что может быть и выдержит.

Монолитный ленточный фундамент – очень ответственная конструкция. Поэтому расчет нагрузки опалубки основывается на определённых требованиях:

  • Надёжность и способность выдержать динамические нагрузки.
  • Простота в сборке и разборке деревянной конструкции.
  • Отсутствие перегиба конструкции.
  • Безопасность при выполнении работ.

Порядок установки опалубки перекрытий

Треноги с телескопическими стойками устанавливаются в ряды по всей площади заливаемого перекрытия через одинаковое расстояние. Конкретный шаг установки стоек определяется толщиной бетонного слоя перекрытия, но он не должен превышать 1,5 метра. Чем толще будет плита, тем ближе должны располагаться стойки друг к другу.

Схема расстановки телескопических стоек и раскладки деревянных балок опалубки перекрытий

На верхние торцы стоек надеваются опорные держатели или унивилки, на которые устанавливаются ригели или продольные балки опалубки. Поперечные балки, размеры которых могут быть меньше или равны продольным, укрепляются поверх них в перпендикулярном направлении, через одинаковый интервал в 50-60 см. Размер шага зависит от расчётной нагрузки заливаемого бетона и размеров щитов палубы. Они образуют прочную основу для листов ламинированной фанеры, образующих днище опалубки.

Боковые щиты опалубки, расположенные вертикально, крепятся замковыми приспособлениями. Щели в стыках закрываются плёнкой, чтобы предупредить утечку цементного молочка из бетонного раствора во время заливки. Перед заливкой производится выверка горизонтального расположения собранной опалубки с помощью строительных уровней. Регулировка опалубки по горизонту производится корректировкой высоты выдвижных стоек.

Основным достоинством и преимуществом телескопических стоек по сравнению с другой опалубкой является возможность их быстрой корректировки по высоте. Стойки производятся разного диапазона высот: 170-310; 200-370; 240-420; 300-450 см.

Инструкция по установке

  • Для начала нужно рассчитать количество шагов между балками. После этого можно приступать к монтажу и вбиванию продольного бруса. Установка осуществляется сверху в опорные стойки, оснащенные пазами. Крепление производится при помощи гвоздей. Основание ряда желательно укрепить доской, толщина которой должна быть в районе 5 сантиметров.
  • Поперечный брус должен располагаться перпендикулярно продольному брусу на удалении в 60 сантиметров. Затем производится монтаж вертикальных опорных стоек.
  • Теперь можно приступать к обустройству второго ряда.
  • Для выравнивания брусьев используйте строительный уровень.
  • Все стойки нужно скрепить между собой при помощи раскосов. Для этих целей используются гвозди.
  • Фанерные листы нужно поставить таким образом, чтобы не возникало никаких зазоров и стыков.
  • Торцевые перекрытия имеют свойства промерзать. Чтобы исключить вероятность развития таких событий, желательно поставить кладку из кирпича или газобетонных блоков. Внешнюю поверхность следует утеплить с использованием пенопласта.
  • На заключительном этапе готовится каркас из арматуры и все заливается смесью бетона.

Бетону нужно время, чтобы он набрал максимальную прочность. Только после этого можно приступать к демонтажу опалубки. Многое зависит не только от марки бетона, но и от толщины перекрытия и времени года.

Усиленная стойка опорной системы «Базис»

Конструкция усиленных объемных стоек опалубки перекрытия предназначена для возведения высотных железобетонных конструкций, с толщиной перекрытий более 1 м, а также пролетных железобетонных конструкций мостов, тоннелей и переходов.

Система обеспечивает осевую нагрузку на стойку до 6 тонн, и высоту стола до 12 и более метров при неограниченной площади и длине пролета. Усиленные стойки опорной системы «Базис» отличаются от стандартного исполнения стоек объемных большим диаметром и сечением трубы. Остальные элементы являются стандартными, и подходят для обоих исполнений.

Еще одной особенностью усиленной стойки объемной является возможность комбинирования элементов системы «Базис» с формообразующими элементами зарубежного и отечественного производства.

Области применения

Опорные стойки для опалубки с учетом их размеров делятся на несколько видов.

Стандартные варианты для опалубочных систем применяются при заливке плит на высоте до 3.1 м в случае, если по толщине последние не более тридцати сантиметров. Диаметр опорных элементов в таком случае не превысит 6 см, толщина стенок – до 2 мм. По расчетам опалубки перекрытий на таких телескопических стойках опорные элементы выставляются по отношению друг к другу на расстоянии, не превышающем полутора метров.

Стандартные опорные стойки могут разделяться по типу резьбы:

  • опоры с открытой резьбой, накатанной на натяжной элемент. Такая технология позволяет не уменьшать диаметр трубы, а придать опоре дополнительную прочность. Методика изготовления данной винтовой стойки для опалубки почти исключила риски, связанные с понижением прочности конструкции. Считается, что такие стойки отличаются продолжительным эксплуатационным периодом;
  • подставки для монолитных конструкций с закрытой резьбой. Это значит, что натяжитель имеет специальную гильзу, надежно укрывающую его от всевозможных засорений. От этого период службы и оборачиваемость в использовании опалубки перекрытий на телескопических стойках возрастает в полтора раза.

Можно подобрать телескопические стойки усиленного типа, при помощи которых монтируются потолки на высоте 4.5 м.

Данный тип объемных стоек для опалубки перекрытий выделяется большим размером диаметра опорного элемента, доходящего до 7.6 см. Кроме этого, толщина стенок труб составляет 3 мм. Эти особенности позволяют применять опалубку перекрытий на объемных стойках для устройства конструкций, толщина которых составляет 40 см. Устанавливаются такие стойки на расстоянии до 1 м, тип резьбы – открытый.

Все указанные конструкции могут иметь оцинкованное покрытие или окрашиваться. Первый вариант более популярен, так как менее подвержен износу и дольше эксплуатируется. Монтаж всех изделий выполняется по схожей технологии.

Стойки считаются универсальными элементами опалубочной конструкции, и используются не только для выставления щитов под залитие перекрытий. Их активно применяют при ремонтных и демонтажных видах работ на значительной высоте, устанавливают в качестве опорных элементов для площадок, принимающих грузы. Только в таком случае следует под стойку из трубы заливать надежный фундамент, чтобы площадка не разрушилась.

Наличие возможности регулировки параметров длины каждой опоры индивидуально дает возможность пользоваться ими при строительстве систем нестандартной планировки с разными уровнями. Кроме того, такие стойки можно выставлять на изменяющейся рельефной поверхности.

Армирование монолитной плиты перекрытия — схема и этапы работ

В строительстве самым распространенным изделием из железобетона считается плита перекрытия.

Для придания такой конструкции крепкой основы выполняют армирование монолитной плиты перекрытия – в этом случае арматуру протягивают, выдерживая специально подобранные размеры (они зависят от перекрываемой площади).

Армирование в данном случае позволяет создать прочную и качественную поверхность, обладающую рядом преимуществ:

  • для таких операций не требуется громоздкая строительная техника, в частности – подъемный кран;
  • таким образом могут создаваться даже нестандартные по размерам перекрытия;
  • конструкция получается очень прочной, способна выдерживать колоссальные напряжения и длительное воздействие огня (для сравнения – перекрытие из дерева способно выдержать огневое воздействие только 25 минут, а монолитное выдерживает более часа).

Основные правила армирования плиты перекрытия

Понятно, что армирование плитыперекрытия должно осуществляться в соответствии с определенными технологическими требованиями. Всего таких требований несколько, о них и пойдет речь далее:

  1. Напряженная сетка, состоящая из высокопрочных канатов, используется для армирования плит, перекрывающих пролеты и имеющих длину более 8 метров;
  2. Чаще всего для армирования используют стандартные сварные сетки из прутьев диаметром более 6 мм (в основном, от 8 до 14 мм). Расстояние между такими прутьями не должно быть более 60 см;Подготовленная под заливку бетона армировка
  3. Толщина плиты зависит от ширины перекрытия как 1:30. Армирование прутьями выполняется в том случае, если это соотношение меньше;
  4. Толщина плиты менее 15 см позволяет ограничиться однослойным армированием, а большая толщина потребует создания двух слоев (одного – снизу, а другого – сверху);
  5. Для заливки арматуры следует использовать жидкий бетон марки не ниже М200 – другие материалы не смогут обеспечить требуемой прочности;
  6. Обязательно выполняется так называемая схема армирования монолитного перекрытия. Она предусматривает дополнительное усиление в некоторых местах. Так, усилению подлежат: середина плиты, места касания с опорами, места скопления нагрузок и места соприкосновения с отверстиями;
  7. Без точного технологического расчета самостоятельное выполнение армирования невозможно. При необходимости выполнять дополнительное армирование, использую отдельные прутья, длина которых находится в диапазоне от 400 до 1500 мм (эта величина зависит от длины пролета и ожидаемой нагрузки);
  8. Дополнительное армирование часто применяется только для отверстий, а основное – выполняется всплошную. В то же время опалубку необходимо выполнять во всю длину.

Этапы выполнения работ по армированию

Самым важным этапом считается установка опалубки. Для этого можно использовать и древесину, главное – чтобы стойки опалубки закреплялись надежно и прочно. Ведь вес бетона, используемого при проведении такой операции, как армирование монолитного перекрытия, может достигать трехсот килограмм на один квадратный метр перекрытия.

Опалубка включает в себя и защитный слой арматуры, состоящей из прутьев не менее 20 мм в диаметре. Под сетку в опалубке следует уложить специальные опоры. После того, как получившаяся конструкция будет залита бетоном, следует технологическое время выдержки – около четырех недель.

Конструкция считается готовой после полного высыхания. Только после этого ее можно подвергать в полной мере тем нагрузкам, которые использовались в расчетах.

Составляющие монолитной плиты перекрытия

Если говорить подробнее о составляющих, то стандартная схема армирования плиты перекрытия выглядит следующим образом:

  • рабочие стержни в нижней части плиты;
  • рабочие стержни в верхней части;
  • армировка, перераспределяющая нагрузку;
  • подставки из катанки.

Используемые схемы могут иметь и существенные отличия, поэтому профессиональная консультация не помешает, так как иногда сложно бывает самостоятельно рассчитать планируемую нагрузку. Впрочем, вы можете руководствоваться и общими принципами, ведь железобетонные конструкции работают одинаково.

Как правило, нагрузка на такие изделия осуществляется сверху вниз, а затем она равномерно распределяется по всей площади перекрытия.

Соответственно, основная часть нагрузки приходится на арматуру, расположенную снизу – сверху плита испытывает нагрузки на сжатие (они хорошо переносятся и просто бетоном, без дополнительного упрочнения).

А вот нижняя часть из-за нагрузок на растяжение как раз и нуждается в специальном усилении.

Благо, монолитное армирование железобетонных изделий способно качественно и относительно быстро решить такую проблему. Преимущества этого способа еще и в том, что дополнительно армировать можно как готовые плиты перекрытия, так и монолитные перекрытия, создаваемые на месте.

Основные особенности

Особенностью такой опалубки является, прежде всего, то, что съемная головка стойки способна сразу держать две балки, размещенные внахлест, которые можно без проблем передвигать по данной головке, поэтому конструкция может использоваться с любыми опалубками для перекрытий. Стойки-треноги сами по себе достаточно устойчивы, а также расположенные по ним поперечные и продольные балки можно устанавливать на расстояниях, которые соответствуют требованиям предстоящей нагрузки. Для высоких нагрузок расстояния должны быть меньше, а для меньших нагрузок и перекрытий меньшей толщины расстояние между стойками и устроенными сверху прогонами может увеличиваться.

В этой конструкции используются деревянные балки Н20. Они изготавливаются из высокопрочной ели и имеют форму двутавра, достаточно устойчивые и широкие пояса. Компактная форма обеспечивает устойчивость и прочность балки, а за счет пятислойного склеивания резко увеличивается общая жесткость. Даже если гвозди будут прибиваться по краям, балка не расколется. В случае необходимости ее можно распиливать в любом месте, даже наискось: прочностных характеристик это не уменьшает.

Опалубка перекрытий на телескопических стойках EM FLEX

Стойка для перекрытий EM FLEX 30

Данная стойка с несущей способностью 30 кН вне зависимости от высоты выдвижения полностью соответствует стандартам европейских производителей опалубки. Стойка изготовлена из стали, а ее рабочая резьбовая часть оцинкована. Стойки монтажные EM FLEX 30 применяются при установке опалубочных балок в промышленном и гражданском строительстве при высоте установки опалубки в диапазоне 0,965 – 6,5 м.

Особенности:

  • простота монтажа и демонтажа;
  • точность регулирования по высоте;
  • самоочищающаяся открытая резьба.

Стойка для перекрытий EM FLEX 20

Данная стойка обладает несущей способностью 20 кН вне зависимости от высоты выдвижения. Соответствует стандартам, которых придерживаются европейские производители опалубки. Стойка изготовлена из стали, а ее рабочая резьбовая часть оцинкована.

Стойки монтажные EM FLEX 20 предназначены для установки опалубочных балок в промышленном и гражданском строительстве при высоте установки опалубки в диапазоне 1,46 — 5,5 м.

Особенности:

  • простота монтажа и демонтажа;
  • точность регулирования по высоте;
  • самоочищающаяся открытая резьба.

Стойка для перекрытий EM FLEX 15

Несущая способность данной стойки равна 15 кН на любой высоте выдвижения. Рабочая резьбовая часть стойки имеет оцинкованный фиксатор и верхнее кольцо, которое предотвращает попадание бетонной смеси при эксплуатации.

Стойка монтажная EM FLEX 15 предназначена для установки опалубочных балок в промышленном и гражданском строительстве при высоте установки опалубки в диапазоне 1,46 — 5,0 м.

Особенности:

  • простота монтажа и демонтажа;
  • точность регулирования по высоте;
  • закрытая резьба.

Стойка для перекрытий EM FLEX 10

Вне зависимости от высоты выдвижения несущая способность данной стойки равна 9 кН. Рабочая резьбовая часть имеет оцинкованный фиксатор и верхнее кольцо, которое предотвращает попадание бетонной смеси при эксплуатации.

Стойка монтажная EM FLEX 10 предназначена для установки опалубочных балок в промышленном и гражданском строительстве при высоте установки опалубки в диапазоне 1,46 м — 4,5 м.

Особенности:

  • простота монтажа и демонтажа;
  • точность регулирования по высоте;
  • закрытая резьба.

Треноги

Тренога EM W

Является вспомогательным устройством при установке телескопических стоек. Откидная тренога незаменима при установке опалубки в стесненных пространственных условиях: вплотную к стене либо в углу. Специальная конструкция замка позволяет разжимать стойки диаметром 55-85 мм. В рабочем положении тренога имеет высоту 0,76 м. Для облегчения транспортировки предусмотрена ручка.

Тренога EM L

Является вспомогательным устройством при установке телескопических стоек. Откидная тренога незаменима при установке опалубки в стесненных пространственных условиях: вплотную к стене либо в углу. Специальная конструкция замка позволяет разжимать стойки диаметром 55-85 мм. В рабочем положении тренога имеет высоту 0,85 м.

Тренога EM L облегченная

Позволяет уменьшить стоимость базового комплекса опалубки. Применяется как экономичное вспомогательное устройство при установке стоек EM FLEX 10 и EM FLEX 15.

Деревянная опалубка стен, колонн и фундамента

Основные элементы такой конструкции изготовлены из деревянных щитов различных по своей толщине и размерам. Несущие опоры выполнены из деревянных брусьев.

В качестве крепежных элементов используются проволочные скрутки и стяжки.

Заливка бетонных перекрытий, сводов и балок требует использования стационарной опалубки, основная часть которой не подлежит повторному монтажу. С целью придания прочности, такая конструкция подпирается бревнами – кругляком.

Как правило, для изготовления деревянной опалубки используются хвойные и лиственные породы деревьев. Очень важно следить за уровнем влажности древесины. Этот показатель не должен превышать 25%.

Деревянная опалубка стен, колонн и фундамента

При многократной эксплуатации опалубки используется древесный материал не ниже третьего сорта с минимальным количеством сучков и дефектов.

Нужно контролировать, чтобы поверхность, которая непосредственно соприкасается с бетонным раствором, была идеально гладкой. Только в этом случае можно получить качественную поверхность.

Опалубка фундаментов

Чтобы конструкция, для заливки бетонной смеси формирующей фундамент, была качественной и практичной, чаще всего используются деревянные щиты. Толщина материала должна составлять не менее 5 см, высота 20 см.

Деревянная опалубка стен, колонн и фундамента

Для того чтобы не нарушилась конфигурация будущего фундамента, опалубку с внутренней стороны ограничивают распорками, а с внешней фиксируют специальными колышками, которые должны максимально плотно прилегать к доске. С их помощью можно снизить давление бетонной смеси и сохранить заданную форму фундамента.

Внутренние распорки также помогают в фиксации правильных форм, ведь давление подпорок извне, может существенно изменить заданные параметры фундамента.

Монтируя опалубку для фундамента, не стоит забывать о том, что высота конструкции должна соответствовать параметрам будущего фундамента. Если высота стенок превышает стандартные 20 см, то применяются специальные уголки, хомуты, распорки и подкосы призваны регулировать параметры возведенной конструкции.

Деревянная опалубка стен, колонн и фундамента

Опалубка колонн

На практике используется разборная, передвижная конструкция опалубки, выполненная их четырех панелей, соединенных между собой гвоздями. Две панели в конструкции по своей ширине должны соответствовать параметрам колонны. Остальные две панели по своей ширине должны быть больше чем параметры колонны на толщину доски.

Щиты можно скреплять гвоздями, стальными хомутами. Монтаж крепежа осуществляется только после завершения установки щитов.

Деревянная опалубка стен, колонн и фундамента

Опалубка прогонов и балок

Изготовление опалубки для прогонов и балок проходит одновременно. С этой целью производиться монтаж панелей в виде короба без верхней части. Обязательно контролируется качество прилегания панелей друг к другу. Оно должно быть настолько плотным, чтобы цементный раствор не протекал.

Деревянная опалубка стен, колонн и фундамента

Опалубка стен

Данный процесс довольно прост с технологической стороны и со стороны расчетов. Две панели устанавливают параллельно друг другу, с внутренним расстоянием равным толщине будущей стены. Чтобы поверхность получилась идеально ровной, применяется система подпорок, которые помогают зафиксировать конструкцию по уровню.

Если стена имеет толщину менее 50 см, то для опалубки будет достаточно наличие ребер жесткости. При толщине поверхности свыше 50 см используются схватки. Они представляют собой полые брусья с болтами, которые монтирую внутри конструкции. Их достаточно просто удалить после заливки бетона, а отверстия заделать цементом.

Деревянная опалубка стен, колонн и фундамента
Читайте также:  Таблица пайки полипропиленовых труб