Дополнительное армирование плит перекрытий

Перекрытие – один из самых важных несущих элементов дома. Именно на него и на фундамент приходится вся основная нагрузка дома (люди, мебель, техника), которая передается на другие строительные элементы – балки, стены и ригели.

Отличительные особенности

  • стойка CO Н=3,7м имеет рабочий диапазон по высоте, который соответствует большинству высот, заложенных в проектах, и составляет от 2025 до 3715 мм; прочие стойки CO3 могут иметь диапазон работ от 1485 мм до 4950 мм;
  • опорная гайка стойки выполнена из ковкого чугуна, который Европейские институты рекомендуют для использования в строительстве при высоких ударных нагрузках;
  • абсолютно все стойки любой партии показывают стопроцентное соответствие заявленным техническим показателям.
  • грузоподъемность до 3 тонн (допустимая нагрузка зависит от схемы крепления);
  • рабочие диапазоны по высоте позволяют осуществлять привязку к проектам любой сложности;
  • легкая конструкция;
  • высокая скорость монтажа и демонтажа;
  • удобство транспортировки и хранения.

Требования СП

Согласно технические требования, которые следует выполнять при бетонировании монолитных конструкций и проверять при операционном контроле, включая допустимую прочность бетона при распалубке, приведены в таблице

Таблица СП

Параметр

Величина параметра

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки

По ГОСТ Р 52085

прим. портала данный ГОСТ заменен на:

ГОСТ 34329-2017

Измерительный (теодолитная и нивелирная съемки и измерение рулеткой)

2 Предельные отклонения расстояния: между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкции от проектных размеров:

Измерительный (измерение рулеткой)

на 1 м длины

25 мм

на весь пролет

75 мм

От вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений:

на 1 м высоты

5 мм

на всю высоту:

для фундаментов

20 мм

для тела опор и колонн высотой до 5 м

10 мм

3 Предельное смещение осей опалубки от проектного положения:

Измерительный (измерение рулеткой)

фундаментов

15 мм

тела опор и колонн фундаментов под стальные конструкции

8 мм

4 Предельное отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров

5 мм

То же

5 Допускаемые местные неровности опалубки

3 мм

Измерительный (внешний осмотр и проверка двухметровой рейкой)

6 Точность установки и качество поверхности несъемной опалубки-облицовки

Определяется качеством поверхности облицовки

То же

7 Точность установки несъемной опалубки, выполняющей функции внешнего армирования

Определяется проектом

То же

8 Оборачиваемость опалубки

ГОСТ Р 52085

прим. портала данный ГОСТ заменен на:

ГОСТ 34329-2017

Регистрационный, журнал работ

9 Прогиб собранной опалубки

То же

Измерительный (нивелирование)

10 Минимальная прочность бетона незагруженных монолитных конструкций при распалубке поверхностей:

Измерительный по ГОСТ 22690, журнал бетонных работ

вертикальных из условия сохранения формы

0,5 МПа

горизонтальных и наклонных при пролете:

до 6 м

70% проектной

свыше 6 м

80% проектной

11 Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси)

Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией

То же

Инструкция по установке

  • Для начала нужно рассчитать количество шагов между балками. После этого можно приступать к монтажу и вбиванию продольного бруса. Установка осуществляется сверху в опорные стойки, оснащенные пазами. Крепление производится при помощи гвоздей. Основание ряда желательно укрепить доской, толщина которой должна быть в районе 5 сантиметров.
  • Поперечный брус должен располагаться перпендикулярно продольному брусу на удалении в 60 сантиметров. Затем производится монтаж вертикальных опорных стоек.
  • Теперь можно приступать к обустройству второго ряда.
  • Для выравнивания брусьев используйте строительный уровень.
  • Все стойки нужно скрепить между собой при помощи раскосов. Для этих целей используются гвозди.
  • Фанерные листы нужно поставить таким образом, чтобы не возникало никаких зазоров и стыков.
  • Торцевые перекрытия имеют свойства промерзать. Чтобы исключить вероятность развития таких событий, желательно поставить кладку из кирпича или газобетонных блоков. Внешнюю поверхность следует утеплить с использованием пенопласта.
  • На заключительном этапе готовится каркас из арматуры и все заливается смесью бетона.

Бетону нужно время, чтобы он набрал максимальную прочность. Только после этого можно приступать к демонтажу опалубки. Многое зависит не только от марки бетона, но и от толщины перекрытия и времени года.

Типы стоек и сферы их применения

Телескопические домкратные стойки для опалубки продаются нескольких видов исходя из их размеров.

Стандартные изделия для опалубочных конструкций подходят для заливки плит, находящихся на высоте до 3,1 м, при условии, что их толщина составляет не более 300 мм. При этом диаметр труб таких стоек опорных будет не больше 60 мм, а толщина стенок не более 2 мм. Такие изделия обычно устанавливаются на расстоянии 1,5 м друг от друга.

Типы стоек и сферы их применения

Стандартные стойки телескопические подразделяются в зависимости от типа резьбы:

  • СТО (стандартные подставки с резьбой открытого типа). В этом случае резьба накатывается, а не нарезается на натяжитель. Благодаря этому металл трубы не утоньшается а, наоборот, становится более крепким. Такой метод изготовления направляющих практически исключает риск потери прочности изделия. Поэтому СТО служат намного дольше.
  • СТЗ (стандартные подставки для монолитных перекрытий с резьбой закрытого типа). Это означает, что на натяжителе располагается специальная гильза, которая надежно защищает его от любого рода загрязнений. Благодаря этому срок службы и оборачиваемость конструкций увеличивается в 1,5 раза.

Также в продаже встречаются усиленные телескопические опоры, предназначенные для монтажа потолков высотой до 4,5 м. Такие конструкции отличаются большим диаметром опорной трубы, который в этом случае составляет  76 мм. Кроме этого, усиленные телескопические трубы отличаются более толстыми стенками (3 мм), что позволяет использовать их при изготовлении плит толщиной до 400 мм. Устанавливаются конструкции этого типа на расстоянии 1 метра друг от друга. Если говорить о типе резьбы, то усиленные изделия производятся с резьбой открытого типа (СТО ТОР).

Типы стоек и сферы их применения

Помимо этого, конструкции бывают оцинкованными и окрашенными. Первые пользуются большей популярностью ввиду более долгого эксплуатационного срока и износоустойчивости. Если говорить о простоте установки, то и те и другие изделия монтируются по одной технологии.

Области применения

Опорные стойки для опалубки с учетом их размеров делятся на несколько видов.

Стандартные варианты для опалубочных систем применяются при заливке плит на высоте до 3.1 м в случае, если по толщине последние не более тридцати сантиметров. Диаметр опорных элементов в таком случае не превысит 6 см, толщина стенок – до 2 мм. По расчетам опалубки перекрытий на таких телескопических стойках опорные элементы выставляются по отношению друг к другу на расстоянии, не превышающем полутора метров.

Стандартные опорные стойки могут разделяться по типу резьбы:

Области применения
  • опоры с открытой резьбой, накатанной на натяжной элемент. Такая технология позволяет не уменьшать диаметр трубы, а придать опоре дополнительную прочность. Методика изготовления данной винтовой стойки для опалубки почти исключила риски, связанные с понижением прочности конструкции. Считается, что такие стойки отличаются продолжительным эксплуатационным периодом;
  • подставки для монолитных конструкций с закрытой резьбой. Это значит, что натяжитель имеет специальную гильзу, надежно укрывающую его от всевозможных засорений. От этого период службы и оборачиваемость в использовании опалубки перекрытий на телескопических стойках возрастает в полтора раза.

Можно подобрать телескопические стойки усиленного типа, при помощи которых монтируются потолки на высоте 4.5 м.

Данный тип объемных стоек для опалубки перекрытий выделяется большим размером диаметра опорного элемента, доходящего до 7.6 см. Кроме этого, толщина стенок труб составляет 3 мм. Эти особенности позволяют применять опалубку перекрытий на объемных стойках для устройства конструкций, толщина которых составляет 40 см. Устанавливаются такие стойки на расстоянии до 1 м, тип резьбы – открытый.

Все указанные конструкции могут иметь оцинкованное покрытие или окрашиваться. Первый вариант более популярен, так как менее подвержен износу и дольше эксплуатируется. Монтаж всех изделий выполняется по схожей технологии.

Области применения

Стойки считаются универсальными элементами опалубочной конструкции, и используются не только для выставления щитов под залитие перекрытий. Их активно применяют при ремонтных и демонтажных видах работ на значительной высоте, устанавливают в качестве опорных элементов для площадок, принимающих грузы. Только в таком случае следует под стойку из трубы заливать надежный фундамент, чтобы площадка не разрушилась.

Наличие возможности регулировки параметров длины каждой опоры индивидуально дает возможность пользоваться ими при строительстве систем нестандартной планировки с разными уровнями. Кроме того, такие стойки можно выставлять на изменяющейся рельефной поверхности.

Технические характеристики

Опорная система «БАЗИС-СТАНДАРТ» Опорная система «БАЗИС-УСИЛЕННАЯ»
Диаметр трубы 57х2 мм 60х3 мм
Нагрузка на ось стойки (P max) через 2 м 3000 кгс 4000 кгс 6000 кгс (через 1 м)
Максимальная высота (от опорной поверхности до щитов опалубки, без дополнительного согласования с производителем) 12 м
Минимальная высота (от опорной поверхности до щитов опалубки) 1,5 м
Максимально допустимая распределительная нагрузка на ригель 1500 кгс
Оборачиваемость 100 циклов, максимальная – 200 циклов

Допустимые отклонения опалубки

При монтаже необходимо проверять отклонение опалубки по уровню

Как и при любых других технологиях, в монтаже опалубки допускаются определённые отклонения, которые определяет СНиП Ш-15-76.

Допустимые отклонения опалубки
  • Во время установки конструкции: отклонение от оси – 0,15 см, от оси отдельных щитовых конструкций – 1,1 длины пролёта.
  • Отклонения от вертикали: по высоте одного метра допускается отклонение 0,5 см, по всей высоте до 2 см.
  • Неровность опалубки на длину до двух метров – 0, 3 см.
  • Отклонения разборных щитов по длине и ширине: до одного метра – 0,3 см, более одного метра – 0,4 см. По диагонали – 0,5 см.
  • Отклонение кромки щита – 0,4 см.

К скрытым отклонениям относится уровень основания траншеи и качество его подготовки.

Армирование монолитной плиты перекрытия — схема и этапы работ

В строительстве самым распространенным изделием из железобетона считается плита перекрытия.

Армирование монолитной плиты перекрытия — схема и этапы работ

Для придания такой конструкции крепкой основы выполняют армирование монолитной плиты перекрытия – в этом случае арматуру протягивают, выдерживая специально подобранные размеры (они зависят от перекрываемой площади).

Армирование в данном случае позволяет создать прочную и качественную поверхность, обладающую рядом преимуществ:

Армирование монолитной плиты перекрытия — схема и этапы работ
  • для таких операций не требуется громоздкая строительная техника, в частности – подъемный кран;
  • таким образом могут создаваться даже нестандартные по размерам перекрытия;
  • конструкция получается очень прочной, способна выдерживать колоссальные напряжения и длительное воздействие огня (для сравнения – перекрытие из дерева способно выдержать огневое воздействие только 25 минут, а монолитное выдерживает более часа).

Основные правила армирования плиты перекрытия

Армирование монолитной плиты перекрытия — схема и этапы работ

Понятно, что армирование плитыперекрытия должно осуществляться в соответствии с определенными технологическими требованиями. Всего таких требований несколько, о них и пойдет речь далее:

  1. Напряженная сетка, состоящая из высокопрочных канатов, используется для армирования плит, перекрывающих пролеты и имеющих длину более 8 метров;
  2. Чаще всего для армирования используют стандартные сварные сетки из прутьев диаметром более 6 мм (в основном, от 8 до 14 мм). Расстояние между такими прутьями не должно быть более 60 см;Подготовленная под заливку бетона армировка
  3. Толщина плиты зависит от ширины перекрытия как 1:30. Армирование прутьями выполняется в том случае, если это соотношение меньше;
  4. Толщина плиты менее 15 см позволяет ограничиться однослойным армированием, а большая толщина потребует создания двух слоев (одного – снизу, а другого – сверху);
  5. Для заливки арматуры следует использовать жидкий бетон марки не ниже М200 – другие материалы не смогут обеспечить требуемой прочности;
  6. Обязательно выполняется так называемая схема армирования монолитного перекрытия. Она предусматривает дополнительное усиление в некоторых местах. Так, усилению подлежат: середина плиты, места касания с опорами, места скопления нагрузок и места соприкосновения с отверстиями;
  7. Без точного технологического расчета самостоятельное выполнение армирования невозможно. При необходимости выполнять дополнительное армирование, использую отдельные прутья, длина которых находится в диапазоне от 400 до 1500 мм (эта величина зависит от длины пролета и ожидаемой нагрузки);
  8. Дополнительное армирование часто применяется только для отверстий, а основное – выполняется всплошную. В то же время опалубку необходимо выполнять во всю длину.
Армирование монолитной плиты перекрытия — схема и этапы работ

Этапы выполнения работ по армированию

Самым важным этапом считается установка опалубки. Для этого можно использовать и древесину, главное – чтобы стойки опалубки закреплялись надежно и прочно. Ведь вес бетона, используемого при проведении такой операции, как армирование монолитного перекрытия, может достигать трехсот килограмм на один квадратный метр перекрытия.

Армирование монолитной плиты перекрытия — схема и этапы работ

Опалубка включает в себя и защитный слой арматуры, состоящей из прутьев не менее 20 мм в диаметре. Под сетку в опалубке следует уложить специальные опоры. После того, как получившаяся конструкция будет залита бетоном, следует технологическое время выдержки – около четырех недель.

Конструкция считается готовой после полного высыхания. Только после этого ее можно подвергать в полной мере тем нагрузкам, которые использовались в расчетах.

Армирование монолитной плиты перекрытия — схема и этапы работ

Составляющие монолитной плиты перекрытия

Если говорить подробнее о составляющих, то стандартная схема армирования плиты перекрытия выглядит следующим образом:

Армирование монолитной плиты перекрытия — схема и этапы работ
  • рабочие стержни в нижней части плиты;
  • рабочие стержни в верхней части;
  • армировка, перераспределяющая нагрузку;
  • подставки из катанки.

Используемые схемы могут иметь и существенные отличия, поэтому профессиональная консультация не помешает, так как иногда сложно бывает самостоятельно рассчитать планируемую нагрузку. Впрочем, вы можете руководствоваться и общими принципами, ведь железобетонные конструкции работают одинаково.

Армирование монолитной плиты перекрытия — схема и этапы работ

Как правило, нагрузка на такие изделия осуществляется сверху вниз, а затем она равномерно распределяется по всей площади перекрытия.

Соответственно, основная часть нагрузки приходится на арматуру, расположенную снизу – сверху плита испытывает нагрузки на сжатие (они хорошо переносятся и просто бетоном, без дополнительного упрочнения).

Армирование монолитной плиты перекрытия — схема и этапы работ

А вот нижняя часть из-за нагрузок на растяжение как раз и нуждается в специальном усилении.

Благо, монолитное армирование железобетонных изделий способно качественно и относительно быстро решить такую проблему. Преимущества этого способа еще и в том, что дополнительно армировать можно как готовые плиты перекрытия, так и монолитные перекрытия, создаваемые на месте.

Устройство универсальной

Данный тип позволяет выполнять монтаж конструкции любой ширины, длины и толщины. Это осуществляется за счет того, что все элементы конструкции подогнаны друг к другу, имеют высокую прочность и значительную долговечность. В целом конструкция состоит из таких несущих элементов:

  • сомпакт-балок Н20, используемых для создания любых перекрытий;
  • раздвижных треног с выдвижными штангами, стальными стойками и съемными головками (опорная и вильчатая);
  • «падающей» головки, необходимой для опускания только этой стойки в пределах до 10 см.

Устройство для перекрытий выполняется в такой последовательности:

Схема монтажа перекрытий: 1. Рама. 2. Стойка. 3. Крестовина. 4. Балка h=160 мм. 5. Балка h=140 мм. 6. Фанера.

  1. Съемные головки, в том числе «падающие», устанавливаются сверху в стойки, которые закрепляются в проектном положении при помощи раздвижки треноги, благодаря чему она получает требуемую пространственную устойчивость.
  2. В съемные головки стоек устанавливаются продольные несущие балки, по которым располагаются поперечные, сверху раскладываются щиты либо просто листы.

Для выполнения распалубливания «падающие» головки опускаются вниз (на 6-10 см – в зависимости от модификации), в итоге вся система несколько прогибается. Становится возможным относительно легко освободить отдельные поперечные и продольные балки и демонтировать, в случае необходимости, щиты опалубки для перекрытий. Чаще всего опускание «падающих» головок выполняется для снятия промежуточных стоек, после того как бетон конструкции перекрытия наберет достаточную прочность.

Сайт инженера-проектировщика

Согласно: СП :

Приложение Д

Прогибы и перемещения Д.2

Предельные прогибы Д.2.1

Вертикальные предельные прогибы элементов конструкций

Вертикальные предельные прогибы элементов конструкций и нагрузки, от которых следует определять прогибы, приведены в таблице Д.1. Требования к зазорам между смежными элементами приведены в Д.1.6 приложения Д.1.

l — расчетный пролет элемента конструкции:

а — шаг балок или ферм, к которым крепятся подвесные крановые пути.

1 Для консоли вместо l следует принимать удвоенный ее вылет.

2 Для промежуточных значений l в позиции 2, а предельные прогибы следует определять линейной интерполяцией, учитывая требования Д.1.7 приложения Д.

3 В позиции 2, а цифры, указанные в скобках, следует принимать при высоте помещений до 6 м включительно.

4 Особенности вычисления прогибов по позиции 2, г указаны в Д.1.8 приложения Д.

3 При ограничении прогибов эстетико-психологическими требованиями допускается пролет l принимать равным расстоянию между внутренними поверхностями несущих стен (или колонн).

Д.2.2 Предельные прогибы (физиологические)

Предельные прогибы элементов перекрытий (балок, ригелей, плит), лестниц, балконов, лоджий, помещений жилых и общественных зданий, а также бытовых помещений производственных зданий исходя из физиологических требований следует определять по формуле

Читайте также:  Железобетонные плиты перекрытия и их виды