Из чего состоит опалубка?

Опалубка – это временная вспомогательная строительная система, которая состоит из сборно-разборных элементов. Индустриальные методы строительства основываются на применении инвентарной унифицированной опалубки.

Производство опалубочных работ

Общие сведения

На современных стройках применяют различные опалубки, изготовленные на специализированных предприятиях.

На строи­тельные объекты опалубки поставляют в виде комплектов, в ко­торые входят набор щитов, элементы креплений, поддерживаю­щие и вспомогательные устройства.

Комплект опалубки дол­жен обеспечивать возведение зданий (сооружений) в заданные сроки.

На каждый комплект опалубки завод-изготовитель выда­ет технический паспорт, в котором отражается назначение опалубки, ее основные характеристики, приводится спецификация основных элементов.

Для складирования опалубки на объекте должна быть под­готовлена специальная площадка с твердым покрытием в непос­редственной близости от места монтажа.

Установку и снятие опалубки должны выполнять специали­зированные звенья рабочих — опалубщиков. Перед монтажом опалубку проверяют, смазывают ее рабочие поверхности и при необходимости выполняют ее укрупнительную сборку.

Цель укрупнительной сборки — из мелких щитов собрать крупноразмер­ные плоские опалубочные панели или пространственные блоки.

Монтаж и разборка опалубки ведутся укрупненными элемента­ми с помощью кранов. Это ускоряет производство опалубочных работ и снижает их трудоемкость.

В результате укрупнительной сборки можно получать так­же крупноразмерные армоопалубочные блоки, применение ко­торых позволяет снижать трудозатраты не только при установ­ке опалубки, но и при монтаже арматуры.

При монтаже опалубки выполняют следующие операции: строповку опалубочной панели (блока), установку ее в проект­ное положение, временное закрепление, расстроповку, выверку и окончательное закрепление опалубки.

При распалубке операции выполняют в обратной последо­вательности: разборка крепления опалубки, строповка, отрыв от бетона опалубочной панели, снятие ее, установка на площад­ке межцикловой обработки и расстроповка.

В процессе межцикловой обработки производят осмотр и мелкий ремонт опалубочных элементов, очистку рабочих поверх­ностей опалубки от налипшего бетона и их смазку.

В дальнейшем операции по монтажу и демонтажу повторя­ют в той же очередности на новых захватках (ярусах).

Преимущества бетонных перекрытий по профнастилу

  • Жесткость. Жесткость материала позволяет ему стать превосходной несъемной опалубкой, которая выдерживает вес жидкого бетона.
  • Равномерная нагрузка. При использовании несущего профнастила для перекрытий нагрузка от веса равномерно распределяется на весь каркас, что позволяет облегчить стены и фундамент
  • Дополнительная прочность. Ребра жесткости профнастила для перекрытий выступают в качестве дополнительного внешнего армирования, что придает межэтажному бетонному перекрытию высокую прочность при меньшей толщине сравнении с технологией съемной опалубки).
  • Удобство и быстрота монтажа. Для сооружения перекрытия не требуется спецтехника с высокой грузоподъемностью отличие от готовых бетонных плит). Закрепление профнастила на металлическом каркасе производится в ускоренные сроки. Можно сразу заливать большие участки. Не требуются усилия по съему опалубки.
  • Эстетичный вид потолка. Опалубка из профнастила снаружи имеет аккуратный вид, поэтому в зданиях определенного типа (склады, промышленные цеха и т.п.) потолок не потребует дополнительной отделки.
  • Пожаробезопасность. Бетонное перекрытие, защищенное металлическим листом, является пожаробезопасным.
Читайте также:  Звукоизоляция межэтажного перекрытия по деревянным балкам

Учитывая данные преимущества, можно без преувеличения сказать, что использование монолитной несъемной опалубки из профнастила позволяет существенно снизить стоимость строительства без ущерба для прочности и долговечности конструкции здания.

Облегченный фундамент вместо монолитной плиты, быстровозводимые стены из сендвич-панелей или газобетонных блоков вместо кирпичной кладки или ж/б плит, колонны вместо несущих стен, потолок не требующий отделки — это более дешевые решения, которые к тому же отличаются удобством и быстротой монтажа.

Благодаря их применению можно строить здания в очень короткие сроки усилиями небольшого количества рабочих.

Состав и виды

Состав следующий: поперечные балки, телескопические стойки, вертикальные щиты по периметру, щиты балок. Конструкция скрепляется стяжками.

Среди опалубок для перекрытий отечественного производства наиболее популярна унифицированная. Опалубка стен состоит из щитов шириной от 300 до 1800 мм и высотой на этаж, а также доборных – угловых и торцевых. Щит состоит из вертикальных фермочек, горизонтальных балок и металлической палубы. Установка монолитного перекрытия выполняется после возведения стен помещения и набора ими требуемой начальной прочности. Конструкцию устанавливают по телескопическим стойкам, арматурные сетки укладываются в двух уровнях, выполняется бетонирование.

Схема установки опалубки под монолитное перекрытие

Устройство крупнощитовой выполняется с помощью так называемой толовой опалубки для перекрытий, состоящей из набора модульных элементов, которые позволяют собирать конструкцию при ширине щита до 5,6 м, длине до 12 м и высоте от уровня стоянки до 10 м. Распалубливание выполняется за счет уменьшения высоты опоры стола. В дальнейшем конструкция выкатывается из-под перекрытия и переставляется на другое место. Перестановка и монтаж выполняются траверсой «утиный нос».

Если вы не хотите использовать деревянную фанеру, то в качестве щитов для пола конструкции можно использовать надежные металлические щиты. Они гладкие и ровные, поэтому максимально плотно укладываются по отношению друг к другу и гораздо быстрее корректируются по горизонтали.

Если конструкция выполняется в двухэтажном доме или выше, то обязательно оставьте в ней проем для прохода со ступенек на второй этаж и далее. Это же рекомендуется и для подвального помещения.

Рассмотрим самые популярные виды и особенности установки.

Как залить опалубку бетонной смесью?

Достаточно пластичной должна быть бетонная смесь для укладки в опалубку. Она должна хорошо уплотняться, но не быть чересчур жидкой, так как фундамент от этого не будет прочным. Трамбуя бетон, нужно уделить особое внимание местам у опалубки, в противном случае монолитная стена получится неоднородной.

Схема заливки бетона в опалубку.

После того как бетон зальют, ему дают время выстояться (около 2-х недель), чтобы затвердеть и набрать прочность. Только после этого опалубку снимают.

В случае плотного грунта бетонный раствор допустимо заливать непосредственно в вырытую траншею под фундамент. Стенки траншеи будут играть в таком случае роль опалубки. А установку опалубочных щитов выполняют только лишь на поверхности земли под изготовление наземной части фундамента.

Прежде чем залить бетонную смесь в опалубку, в нее укладывают арматуру. Укладку арматурных прутов производят параллельно друг другу с интервалом 10-15 см для ростверка или для устройства ленточного фундамента. В местах углов и местах примыкания внутренних стен к фундаменту арматуру укладывают, перекрещивая друг с другом. Помимо этого в таких местах рекомендуют двойное армирование. Бутовый камень или кирпич используют в качестве подпорок под арматуру.

Читайте также:  Как заделать межпанельные швы внутри квартиры

Материалы для устройства опалубки

Несущие и поддерживающие элементы опалубки должны выполняться, как правило, из металла, главным образом из стали.

Эффективным является применение комбинированных конструкций опалубки, в которой несущие и поддерживающие элементы выполняются из стали, а палуба, соприкасающаяся с бетоном, — из пиломатериалов, водостойкой фанеры, пластика и других синтетических материалов.

Для изготовления опалубки применяются:

  1. Для деревянных поддерживающих элементов — лесоматериалы круглые хвойных пород не ниже II сорта по ГОСТ 9463-88, пиломатериалы хвойных пород не ниже II сорта по ГОСТ 8486-86
  2. Для палубы — пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86 и лиственных пород по ГОСТ 2695-83 не ниже II сорта
  3. Доски палубы, примыкающей к бетону, должны быть остроганы и иметь ширину не более 150 мм; доски, применяемые для скользящей опалубки, должны быть шириной не более 120 мм
  4. Фанера, является одним и наиболее эффективных материалов, применяемых в качестве палубы, соприкасающейся с бетоном, благодаря перпендикулярному расположению шпона. Она обладает почти одинаковыми прочностными показателями как вдоль, так и поперёк листа и малой деформативностью

Для щитов должны применяться древесностружечные плиты по ГОСТ 10632-89, древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598-86, фанера бакелизированная по ГОСТ 11539-83, марки ФСФ по ГОСТ или ГОСТ

Плиты и фанера марки ФСФ должны быть защищены водостойким покрытием. Торцевые поверхности деревянной и фанерной палубы должны быть защищены от влаги водостойким герметиком.

Щиты опалубки должны иметь размеры:

по длине — , , , и ширине — , , , или 0,9 х 0,3-:-1,8 х 0,6м

Элементы опалубки, соприкасающиеся с бетоном, должны изготавливаться преимущественно из водостойкой фанеры толщиной 10 мм или металлического листа толщиной 3-4 мм и должны иметь защитное покрытие из синтетических материалов (пленки или рубероида).

Стойки опалубки высотой более 3 м, прогоны, поддерживающие опалубку и элементы опалубки, соприкасающиеся с бетоном, должны изготавливаться только из древесины хвойных пород не ниже II сорта и влажностью не более 15%.

На палубе щитов из металла, фанеры или пластмасс не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм; на палубе из древесины — более 3 мм в количестве более 3 на 1 м2.

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие опалубки требованиям ГОСТ или ТУ.

 

Устройство и принцип монтажа

Для устройства понадобятся следующие инструменты и материалы:

  1. Строительный уровень.
  2. Болты.
  3. Гвозди.
  4. Уголки.
  5. Щиты из водостойкой фанеры толщиной 20 мм.
  6. Бруски из досок толщиной 40-50 мм.
  7. Рубероид.
  8. Телескопические штативы для опоры.

При установке конструкции работа выполняется в следующей последовательности. Сначала проводится монтаж арматурного каркаса колонн, после чего устанавливается система колонн с закреплением хомутами или винтовыми стяжками и раскреплением раскосами. Арматура колонн, с целью сопряжения с расположенными выше конструкциями, выпускается выше верхнего обреза (достаточно 40-50 см). Далее осуществляется бетонирование колонн, после чего на специальные вырезы устанавливаются щиты днища прогонов или балок, под них монтируют и выверяют по высоте пространственные опоры или телескопические поддерживающие стойки.

Читайте также:  Как своими руками положить плитку на пол в ванной комнате

Устройство и принцип монтажа

Схема устройства для перекрытий

Монтаж стоек для пространственной жесткости выполняется на треногах. После того как боковые щиты перекрытий будут установлены и соединены между собой винтовыми горизонтальными стяжками, их скрепляют со щитом днища.

Следующий этап – установка стоек для второстепенных деревянных балок для опалубки перекрытий. По ним расстилается палуба из водостойкой фанеры. После того как арматурные каркасы и сетки прокладок трубок будут уложены, выполняется бетонирование. Разборку опалубки лучше делать после того, как бетон наберет распалубочную прочность. Разборка конструкции выполняется в последовательности, обратной ее монтажу.

Срок службы

Эксплуатация вертикальной опалубки связана с несколькими факторами: качеством защитной смазки и очистки конструкции и уровнем произведенных монтажных работ. При соблюдении всех рекомендации и установленных правил конструкция сможет прослужить от нескольких месяцев до нескольких лет.

Сегодня изготовители выпускают щиты различного формата. Их ширина варьируется от 20 до 135 см, а высота от 135 до 330 см. В качестве крепления для нескольких щитов могут быть использованы зажимы, анкерные пруты, соединители и зажимные шины.

Любой вид вертикальной опалубки должен быть выполнен в соответствии со СНиПами и ГОСТами.

Изготовление и монтаж опалубки из дерева и листовых материалов

Весь процесс можно разделить на несколько этапов.

Подготовленный материал разрезаем по требуемым размерам.

Если применяется доска, то она должна быть обрезной.

Щиты можно монтировать на каркас из металла или при помощи обыкновенных поперечных стоек (при небольшой высоте щита). При наличии каркаса значительно упрощается крепление щитов между собой в одном ряду, но это утяжеляет конструкцию и делает ее более дорогой. Элементы крепятся при помощи саморезов или гвоздей с внутренней стороны или вставляются в каркас.

Устанавливаем щиты на место, производим отсыпку грунтом нижней части — это обеспечит устойчивость и предотвратит утечку бетона. Все параллельные щиты должны быть стянуты между собой специальными шпильками или проволокой.

Осуществляя монтаж опалубки стен, не забываете соединить верхние ряды перемычками. Проверяйте правильность установки каждого элемента при монтаже, кроме того, необходимо контролировать расположение опалубки относительно осей зданий, правильность углов.

В завершение производим усиление каркаса распорными откосными стойками. Монтируя опалубку, установите гильзы из труб для будущего ввода коммуникаций, диаметр гильз должен быть больше.

Монтаж опалубки из пенополистирола

Изготовление и монтаж опалубки из дерева и листовых материалов

Современная несъемная опалубка из этого материала отличается:

  • надежностью,
  • простотой сборки,
  • обладает отличными теплоизоляционными качествами.

Применение такой опалубки сокращает время монтажа, она представляет собой пустотелые элементы, монтируемые по принципу конструктора. Крепление опалубки стен, ее элементов осуществляется при помощи специальных пазов на каждом блоке. Монтаж стены осуществляется в следующем порядке.

Блоки опалубки надеваются на арматуру, выпуски которой были сделаны из фундамента. В специальные пазы закладывается поперечная арматура, которая соединяет параллельные стены опалубки в каждом ряду. Пустоты блоков заполняются бетонной смесью, сделанной с применением мелких фракций наполнителей.

Не забываем контролировать уровень опалубки.

Преимуществом такой технологии является также то, что заливка стен в опалубку может осуществляться параллельно, со сдвигом во времени, обеспечивающим застывание смеси внутри блоков.

Заканчивая дневную работу, следите за тем, чтобы последний ряд был залит наполовину, это обеспечит более надежный стык со следующим слоем бетона.