Как правильно класть плиты перекрытия на фундамент: основные способы

Опубликовал: Артур Канапацкий 0 118 Просмотров

Подготовка к монтажу

Очень досконально, все шаги создания конструкции, а также материалы, которые для этого будут необходимы, описывает технологическая карта на устройство монолитного перекрытия. Ее можно найти в интернете. Это достаточно объемный документ, в котором описываются не только основные виды работ, но и предельно подробно расписан каждый их этап.

Подробное ее изучение, дает возможность полностью понять весь процесс, и получить точное представление о том, как укладывать и заливать плиты перекрытия, а здесь мы рассмотрим только основные моменты, связанные с сооружением такой конструкции.

Перед тем, как начинать, следует ознакомиться еще с одним важным документом – СНиП на монтаж плит перекрытия. В этом документе есть необходимые данные, которые потребуются для расчета параметров будущей плиты.

Такой расчет лучше доверить профессионалам, но если есть желание, или нет возможности к ним обратиться, то применив этот документ можно произвести нужные расчеты самостоятельно.

Какой ширины может быть конструкция для правильной укладки

Ширина конструкции может быть:

  •  1,8 метра;
  •  1,5 метра;
  •  1,2 метра;
  •  или метр.
Какой ширины может быть конструкция для правильной укладки

Изделия, чья ширина составляет 1,8 м., особым спросом не пользуются. Их вес достаточно ощутим, поэтому монтаж усложняется. Балки непрерывного формирования также используются. При этом технология их изготовления несколько отличается, что позволяет создавать конструкции любой длины. Их толщина составит порядка 22 см, при этом ширина будет, как и в предыдущих ПК. К существенным недостаткам можно отнести слишком небольшой опыт работы с подобными изделиями и явные ошибки в составлении ГЭСН и другой документации.

В качестве дополнительной комплектации часто используются более плоские ПТ, при условии монтажа многопустотных конструкций. Их габариты стандартизированы: толщина 8-12 см. Встречаются и более тонкие изделия, которые позволяют перекрывать такие небольшие пространства как коридор, туалет или балкон.

§ Е4-1-Укладка плит перекрытий и покрытий Указания по применению норм

Нормами предусмотрена укладка плитперекрытий и покрытий насухо или напостель из готового раствора.

Монтаж плит предусмотрен при помощистроп или специальных траверс, стропуемыхв необходимом количестве точек, и сприменением кантователя для плитплощадью более 10 м2.

При установке плит перекрытий в кирпичныхзданиях нормами учтено крепление иханкерами к стенам и между собой.

Нормами предусмотрена укладка плит сподъемомих поштучно.

Состав работы

1. Приготовление постели из раствора.2. Подъем и укладка плит. 3. Выверка иисправление положения плит. 4. Креплениеплит анкерами к стенам (в кирпичныхзданиях) и между собой.

Состав звена

Монтажники конструкций 4 разр. -1

» » 3 » —2

» » 2 » -1

Машинист крана 6 » — 1

Нормы времени и расценки на 1 элемент

Наименование элементов

Площадь элементов, м2, до

Расц.

монтажников конструкций

машиниста

Плиты перекрытий

3

0,44

0-31,1

0,11

0-11,7

1

5

0,56

0-39,6

0,14

0-14,8

2

10

0,72

0-50,9

0,18

0-19,1

3

15

0,88

0-62,3

0,22

0-23,3

4

20

1,1

0-77,8

0,28

0-29,7

5

Плиты покрытий

1,5

0,32

0-22,6

0,08

0-08,5

6

3

0,52

0-36,8

0,13

0-13,8

7

5

0,64

0-45,3

0,16

0-17

8

10

0,84

0-59,4

0,21

0-22,3

9

15

1

0-70,8

0,25

0-26,5

10

20

1,2

0-84,9

0,3

0-31,8

11

36

1,9

1-34

0,47

0-49,8

12

54

2,4

1-70

0,6

0-63,6

13

а

б

§ Е4-1-8. Установка панелей стен, перегородок, парапетных и карнизных плит Указания по применению норм

Нормами предусмотрена установка панелейнаружных стен, стен подвала и цокольныхпанелей, стен лестничных клеток парапетныхплит в каркасно-панельных ибескаркасно-панельных зданиях, а такжепанелей внутренних стен, перегородоки карнизных плит в любых зданиях.

Читайте также:  Армирование перекрытия по профнастилу и бетону

Установка панелей стен и перегородокпредусмотрена на постель из готовогораствора с одновременной раскладкоймаяков при необходимости и временнымкреплением подкосами или струбцинами.

Установка парапетных и карнизных плитпредусмотрена на слой раствора споследующей заливкой швов готовымраствором.

При установке многорядныхпарапетов учтена установка на раствор,маяков и пиронов в гнезда, сделанные вплитах предыдущего ряда.

Временноекрепление карнизных плит предусмотренометаллическими растяжками.

Состав работ

При установке панелей стен и перегородокзданий

1. Устройство постели из раствора сраскладкой маяков. 2. Подъем и установкапанелей. 3. Выверка и временное закрепление.4. Подштопка горизонтального швараствором. 5. Снятие временного крепления.

При установке парапетных плит

1. Устройство постели из раствора. и установка парапетных плит свыверкой ряда. 3. Заливка швов раствором.4. Установка маяков и пиронов (длямногорядных парапетов).

При укладке карнизных плит

1. Устройство постели из раствора. и укладка плит с выверкой. крепление плит.

Таблица 1

Состав звена

Профессия и разряд рабочих

Для всех конструкций, кроме карнизных плит

Для карнизных плит

Монтажник конструкций 5 разр.

1

1

То же, 4 разр.

1

» 3 «

1

1

«2 «

1

1

Машинист крана 6 разр.

1

1

А. ПАНЕЛИ СТЕН И ПЕРЕГОРОДОК

Таблица 2

Нормы времени и расценки на 1 панель

Панели

Площадь полелей, м2, до

Расц.

монтажников конструкций

машиниста

Панели наружных стен каркасно-панельных зданий

5

2

1-52

0,5

0-53

10

3

2-28

0,75

0-79,5

2

15

4

3-04

1

1-06

3

25

4,8

3-65

1,2

1-27

4

Панели внутренних стен каркасно-панельных зданий

5

1,1

0-83,6

0,28

0-29,7

5

10

1,6

1-22

0,4

0-42,4

6

15

2

1-52

0,5

0-53

7

Панели стен подвалов и цокольные панели

6

1,3

0-98,8

0,32

0-33,9

12

1,4

1-06

0,35

0-37,1

9

20

1,5

1-14

0,37

0-39,2

10

30

1,6

1-22

0,4

0-42,4

11

Панели наружных и внутренних стен бескаркасно-панельных зданий и панели стен лестничных клеток каркасно-панельных и бескаркасно-панельных зданий

6

1

0-76

0,25

0-26,5

12

15

1,1

0-83,6

0,28

0-29,7

13

20

1,2

0-91,2

0,3

0-31,8

14

30

1,5

1-14

0,37

0-39,2

15

Панели перегородок любых зданий

5

0,68

0-51,7

0,17

0-18

16

10

0,8

0-60,8

0,2

0-21,2

17

15

1

0-76

0,25

0-26,5

18

а

б

Б. ПАРАПЕТНЫЕ И КАРНИЗНЫЕ ПЛИТЫ

Таблица 3

Нормы времени и расценки на 1 панель

Наименование элементов

Масса элемента, т, до

Расц.

монтажников конструкций

машиниста

Парапет многорядный

для рядовых участков

0,1

0,6

0-45,6

0,15

0-15,9

для угловых

0,05

0,36

0-27,4

0,09

0-09,5

Парапет однорядный

для рядовых участков

0,1

0,28

0-21,3

0,07

0-07,4

0,2

0,45

0-34,2

0,11

0-11,7

для угловых

0,05

0,2

0-15,2

0,05

0-05,3

Рядовые карнизные плиты с выносом до 700 мм

0,3

0,39

0-29,3

0,13

0-13,8

1

0,78

0-58,5

0,26

0-27,6

1,5

0,92

0-69

0,31

0-32,

а

б

Опалубка при монтаже плит

Опалубка может быть самодельной или готовой. Готовая, от производителя выполнена из деревянных материалов или из металла. В них предусмотрен механизм регулировки высоты. Процесс установки заводской опалубки нетрудоемкий, технология её использования подробно описана в инструкции. Сложнее установить опалубку самостоятельно, так как для этого важно ровно нарезать все детали. От аккуратности выполнения нарезки и сооружения опалубки зависит качество готовых плит. Размер зависит от габаритов перекрытий и места будущей установки. Не нужна опалубка при строительстве перекрытий с использованием плит, изготовленных на производстве и при монтаже деревянных перекрытий (в этих случаях достаточно подпорок).

Опалубка при монтаже плит

Заливка бетонных перекрытий методом несъёмной опалубки

Формирование люка

В некоторых случаях в плите перекрытия надо сформировать люк определённого размера. Чтобы не повредить железобетонное изделие, формировать отверстие следует с особой осторожностью. Чаще всего работы выполняются следующим образом:

  • сверху на плиту наносится разметка и делаются надрезы с использованием болгарки;
  • разрезается арматура с использованием автогена;
  • пробивается нижняя часть.

При разрезании армирующих элементов болгаркой следует действовать с особой осторожностью. Геометрический параметры и характеристики используемого инструмента могут стать причиной зажатия болгарки между выступающими частями арматуры. Такое явление может стать причиной травмирования монтажника. При отсутствии автогена на кувалде делается небольшой разрез, а затем по месту реза ударяют кувалдой.

Резка плит

Алмазный диск для резки пустотных плит перекрытия

В техническом проекте организации работ приводится план раскладки элементов перекрытия с указанием размеров и спецификацией, что упрощает работы. Иногда сложная планировка строения исключает возможность применения стандартных панелей. Плиты режутся или делается монолитное перекрытие своими руками по месту.

Резать железобетонные изделия допускается, но с соблюдением правил. Нельзя кроить пустотные элементы длиной более 5 м при толщине 220 мм или имеющие на торцах анкеры. Любое нарушение целостности плиты негативно сказывается на прочности, т.к. в изделии ставится арматура под напряжением для сопротивления изгибу и кручению.

Следует заказать резку на заводе с необходимым оборудованием для сохранения качеств железобетонного элемента. Укорочение панели на стройке связано с большими физическими усилиями. Рабочие надевают средства личной защиты и соблюдают правила техники безопасности.

Правила резки:

  • координация размеров выполняется, когда изделие находится внизу с помощью дисковой пилы или болгарки, лома, кувалды, разметочного инструмента;
  • используется алмазный диск, который режет арматуру и бетон;
  • предварительно определяется местоположение арматурных стержней;
  • делается пропил вдоль изделия и затем поперек;
  • кувалдой сбивается бетон, срезается арматура.

Получившиеся пустоты заполняются бетоном. Если нужно вырезать отверстие под люк, лаз, лучше обойти такое место и выполнить монолитный участок с установкой арматуры, а не резать панель.

Заделываем непроектные стыки до мм

В случае, если ширина швов между соседними плитами не превышает 300 мм, заделать такой шов относительно просто, на выбор – несколько способов заливки швов.

Способ 1

  • Снизу соседних плит с помощью распорок устанавливаем доску или лист фанеры, перекрывающий зазор – это опалубка;
  • Поверх опалубки можно уложить кусок кровельного материала или пленки, тогда на опалубке не останется следов бетона, и ее можно будет использовать и дальше;
  • Промежуток между плитами заливаем раствором;
  • Ждем набора бетоном прочности в течение 3-4 недель, опалубку убираем.

Способ 2

Если нет возможности подвести опалубку снизу, можно сделать несъемную опалубку из оцинкованной кровельной стали толщиной 0,8-1 мм по размеру зазора между плитами, с опиранием на верхнюю грань плиты (корыто). Профиль боковой поверхности плит обеспечит дополнительный распор и жесткость монолитному участку.

Способ 3

Еще один способ заделки швов несъемной опалубкой – из полос стали толщиной от 4 мм и шириной 5 см сделать монтажные детали по профилю зазора, как и в предыдущем случае опирающиеся на лицевую поверхность плит, уложить эти монтажные детали через 0,5 м по длине плиты. На дно (в плоскости нижней грани плит) кладем полосу из оцинкованной кровельной стали, фанеры или пластика, бетонируем. Этот способ обеспечивает надежное сцепление монолитного участка с плитами.

Приложение Д (справочное)

Краны для монтажа строительных конструкций

Д.1 Типы и марки кранов.

Д.1.1 Краны разделяются на стреловые (автомобильные, пневмоколесные, гусеничные) и башенные (передвижные, приставные).

Примечание — Другие типы кранов применяются реже.

Д.1.2 Марка крана состоит из буквенной и цифровой частей и обычно отражает его отличительные особенности и грузоподъемность при минимальном вылете стрелы. Так, стреловые краны имеют следующие буквенные обозначения: К — кран; КА — кран автомобильный; МКГ, МКП, МКА — монтажный кран гусеничный, пневмоколесный, автомобильный; ДЭК — дизель-электрический кран; СКГ — специальный кран гусеничный; СМК — специальный монтажный кран; МКТ — монтажный кран на базе трактора и т.д.

Читайте также:  Опирание монолитной плиты на кирпичную стену

Цифры чаще всего обозначают грузоподъемность крана.

Примеры

1 СКГ-63А — специальный кран гусеничный грузоподъемностью 63 т, модернизация А.

2 ДЭК-25 — дизель-электрический кран грузоподъемностью 25 т, первая модификация.

3 МКГ-40БС — монтажный кран гусеничный грузоподъемностью 40 т с башенно-стреловым оборудованием.

У кранов с буквенной индексацией КС первый цифровой индекс обозначает закодированную грузоподъемность (1 — 4 т; 2 — 6,3 т; 3 — 10 т; 4 — 16 т; 5 — 25 т; 6 — 40 т; 7 — 63 т; 8 — 100 т; 9 — свыше 100 т). Вторая цифра обозначает индекс ходового устройства, третья — стрелового оборудования и т.д.

Пример — КС-7471 представляет собой кран стреловой грузоподъемностью 63 т на шасси автомобильного типа.

Д.1.3 Наиболее многочисленной группой башенных кранов являются краны серии КБ — кран башенный. Первая цифра марки обозначает индекс грузоподъемного момента (3 — до 100 кНм; 4 — от 100 до 2000 кНм; 5 — от 2000 до 3000 кНм; 6 от 3000 до 5000 кНм), последующие цифры обозначают вид башни и номер исполнения.

Пример — КБк-503 представляет собой кран башенный с кареткой и поворотной башней, грузовой момент 2800 кНм.

У ряда кранов типа КБ цифровая индексация изменена.

Пример -КБ-160.2 (КБ-401); КБк250 (КБ-502) и т.д.

Д.1.4 Цифровой индекс группы кранов серии МСК (мобильный складывающийся кран) и КБ (башенный кран) означает грузоподъемность или грузовой момент и длину стрелы.

Примеры

1 МСК-8-20 — мобильный складывающийся кран грузоподъемностью 8 т с длиной стрелы 20 м.

2 БК-1000 — башенный кран с грузовым моментом 1000 кНм.

Имеются и другие обозначения кранов.

Д.1.5 В индексации импортных кранов также отражаются грузоподъемность или грузовой момент, вид шасси и другие особенности крана.

Пример — КАТО КА-800 есть кран фирмы КАТО на короткобазовом шасси повышенной проходимости грузоподъемностью 80 т, основная модель.

Д.2 Области применения кранов.

Д.2.1 Стреловые самоходные краны обладают общим основным достоинством — способностью быстро перебазироваться с одного объекта на другой и приступать к работе без специальной подготовки грунтового основания. Поэтому эти краны чаще используются для обслуживания рассредоточенных объектов сравнительно небольшой высоты, хотя по своим техническим возможностям некоторые типы таких кранов способны поднимать грузы на высоту до 70 м.

При монтаже плит покрытий или перекрытий в комплексном потоке используют, как правило, стреловой кран с гуськом, позволяющим значительно увеличить полезный вылет на вспомогательном крюке.

Главный недостаток стреловых кранов — значительные ограничения на передвижение с грузом. Повышенная устойчивость кранов при монтаже обеспечивается применением выносных опор (аутригеров), что резко снижает маневренность кранов и увеличивает время монтажного цикла.

Д.2.2 Башенные краны подразделяются на два основных вида: с поворотной и с неповоротной платформой. К первому типу относятся краны грузоподъемностью до 10 т, противовес у которых располагается внизу. Это облегчает монтаж крана, уменьшает размер опрокидывающего момента от ветровой нагрузки и позволяет уменьшить массу крана и ширину его колеи. Изменение вылета стрелы у таких кранов осуществляется за счет изменения наклона стрелы или перемещения по стреле грузовой каретки.

Краны, у которых противовес располагается вверху, оборудуются неповоротной башней и горизонтальной балочной стрелой с контргрузом на конце противовесной консоли. К такому типу относятся все модификации крана КБ-674 и большинство импортных кранов. Они применяются при монтаже зданий повышенной этажности.

Д.2.3 Для монтажа высотных зданий применяют также приставные краны, установленные на фундаменте и прикрепляемые к возводимому зданию жесткими связями.

Д.2.4 Одной из модификаций башенных кранов являются рельсовые стреловые краны (МСТК-90; МБСТК-80/100; КБ-404), используемые для работ «нулевого» цикла и для монтажа конструкций малоэтажных зданий. После их демонтажа на освободившиеся подкрановые пути могут быть установлены передвижные башенные краны.