Диаметр отверстия под метрическую резьбу: таблица размеров по ГОСТ

Полезные приспособления, которые стоят втрое дешевле аналогов от именитых брендов.

Разновидности и параметры резьбы

Параметрами, по которым резьбу разделяют на различные типы, являются:

  • единицы исчисления диаметра (метрическая, дюймовая и др.);
  • количество заходов ниток (одно-, двух- или трехзаходная);
  • форма, в которой выполнены элементы профиля (треугольная, прямоугольная, круглая, трапециевидная);
  • направление подъема витков (правая или левая);
  • место размещения на изделии (наружная или внутренняя);
  • форма поверхности (цилиндрическая или коническая);
  • назначение (крепежная, крепежно-уплотнительная, ходовая).

Параметры метрической резьбы

Разновидности и параметры резьбы

В зависимости от вышеперечисленных параметров различают следующие виды резьбы:

Разновидности и параметры резьбы
  • цилиндрическая, которая обозначается буквами MJ;
  • метрическая и коническая, обозначаемые соответственно M и MK;
  • трубная, для обозначения которой используются буквы G и R;
  • с круглым профилем, названная в честь Эдисона и маркируемая буквой E;
  • трапецеидальная, обозначаемая Tr;
  • круглая, используемая для монтажа сантехнической арматуры, – Кр;
  • упорная и упорная усиленная, маркируемые как S и S45 соответственно;
  • дюймовая резьба, которая также может быть цилиндрической и конической, – BSW, UTS, NPT;
  • используемая для соединения труб, монтируемых в нефтяных скважинах.
Разновидности и параметры резьбы

Типы резьбы по ГОСТ-ам

Разновидности и параметры резьбы
Разновидности и параметры резьбы

Заточка сверла

При заточке сверла необходимо следить за тем, чтобы его режущие кромки были прямолинейны, и их длина и образуемые ими с осью сверла углы одинаковы. Угол наклона поперечной кромки φn для сверел диаметром до 15 мм составлять 50 градусов, а для сверел больших диаметров — 55°.

Правильная заточка сверла позволяет создать благоприятные условия резания, уменьшить необходимую силу подачи и увеличить стойкость сверла. Для этого применяют подточку перемычки, доводя длину поперечной режущей кромки до 0,1 от диаметра сверла. При этом толщина перемычки по всей длине сверла остается без изменения, а значит прочность не уменьшается.

На границе ленточки и режущей кромки сверла происходит наибольший износ. Для его уменьшения затачивают у ленточки на длине l = 1, задний угол α1, оставляя фаску f = 0,1…0,2 мм.

Вершина сверла может затачиваться под двумя углами 2φ=116° — 118°. и 2φ0=70° — 75° при ширине фаски b, равной 0,2 диаметра сверла, такой способ заточки позволяет уменьшить давление на единицу длины режущей кромки и улучшить отвод тепла.

Сверло для квадратных отверстий

Проблем с образованием круглых отверстий в металле, как правило, не возникает. Сегодня в продаже можно встретить просто огромное количество сверл, некоторые могут применяться для образования квадрата или прямоугольника. Для решения подобной задачи также используются специальные приспособления.

Сверло для квадратных отверстий

Cверло или фреза

Сверло для квадратных отверстий

Часто квадратные отверстия получают при применении фрез. Подобный инструмент получил крайне широкое распространение, однако в некоторых случаях квадратные отверстия в металле проще получить при использовании сверл. Примером назовем следующие моменты:

  1. Работа проводится редко, поэтому нужно снизить затраты на приобретении специального инструмента. Фрезы обходятся намного дороже.
  2. Небольшая площадь обработки. Геометрическая форма распространенных фрез определяет ограничения по их минимальному размеру.
  3. Нужно получить сквозное отверстие в металле с большой толщиной.

Кроме этого, фрезы устанавливаются в станках, которые обходятся дорого, но и для сверления обычное оборудование не подойдет. Это связано с тем, что сверло должно передвигаться по определенной траектории.

Устройство и принцип работы

Сверло для квадратных отверстий Уаттса создано на основе формы треугольника Рело. Среди особенностей можно отметить:

Сверло для квадратных отверстий
  1. Рабочая часть сверла образуются при формировании области пересечения трех равных кругов особой формы.
  2. Если расположить у треугольников рабочей части сверла несколько параллельных опорных прямых, то расстояние между ними будет одинаковым.
  3. Во время работы ось сверла должна перемещаться по определенной траектории, за счет чего и получается квадрат или прямоугольник.
Читайте также:  Инструменты применяемые для работы с гипсокартоном и профилями

Стоит учитывать, что получаемый прямоугольник или квадрат имеет немного закругленные углы. Устройства для сверления квадратных отверстий Уаттса не должно ограничивать передвижение патрона со сверлом, иначе получить рассматриваемую форму не получится. Принципы действия и конструкция рекомендуемого оборудования позволяют создать его своими руками при использовании подручных материалов.

Альтернативные способы получения квадратных отверстий

Получение радиусных дуг приводит к существенному снижению качества получаемого изделия. Именно поэтому часто рассматривается возможность использования других методов получения квадратного отверстия:

  1. Лазерные установки сегодня получили широкое распространение. Они могут применяться для обработки по заданной траектории, при фокусировании луча происходит нагрев металла, за счет чего образуется требуемая поверхность.
  2. Метод штамповки применяется на протяжении длительного периода. Он предусматривает использование специального оборудования, которое способно оказывать высокое давление на листовые и другие заготовки. Недостаток метода заключается в высокой стоимости оборудования, а также в возможности получения только неглубоких выемок.
  3. При применении газовой сварки также можно образовать прямоугольную форму. Однако подобная технология характеризуется невысокой практичностью в применении, получаемые изделия низкокачественные.
Сверло для квадратных отверстий

В продаже встречаются специальные комплекты пробойников, которые также могут применяться в рассматриваемом случае. Комплект представлен сочетанием следующих элементов:

  1. Втулка для направления пробойника.
  2. Специальный держатель.
  3. Кольцевой ограничитель хода.
  4. Матрица.

Для того чтобы оказать высокую нагрузку на рабочий инструмент применяется гидравлический домкрат. Подобная технология характеризуется тем, что получаемая фигура имеет чистые и ровные грани, то есть дополнительная механическая обработка для повышения качества поверхностей не требуется.

Правила сверления отверстий в древесине

Правила определенно просты, однако соблюдение их поможет вам сохранить свое время, нервы и расходные материалы в виде деревянных заготовок и уже готовых деталей. Итак, на что нужно обратить внимание:

  • Перед сверлением нужно точно разметить место под отверстие.
  • Подберите правильно режущий инструмент. Имеется в виду сверла для работы с древесиной, зенкера, перьевые сверла с ограничителем глубины сверления и кольцевые фрезы нужного диаметра.
  • При сверлении инструмент (в основном это дрель) нужно держать строго вертикально.
  • Применяйте сверла предназначенные только для определенного материала.
  • Деревянные детали должны быть прочно закреплены в тисках.
  • Режущий инструмент должен прижиматься плотно, но с равномерным усилием.

Плюсы и минусы

Одним из основных достоинств перьевых сверл является их доступная цена. Если сравнивать их с цилиндровыми сверлами, то у перьевых моделей большой диапазон рабочих зон, при этом стоимость таких образцов меньше в несколько раз. Длина инструмента составляет 15 см, однако отверстие можно углубить на 30 мм за счет использования специального удлинителя.

Читайте также:  Выбираем для работы электрический плиткорез с водным охлаждением

Перовое сверло по дереву имеет простую конфигурацию, благодаря чему его можно без проблем затачивать как на профессиональном оборудовании, так и вручную, при этом вам не потребуется специальная дорогостоящая точилка, а достаточно будет обычного напильника. На практике мастера применяют такие сверла достаточно широко, просверливая ими не только деревянный материал, но и тонкий листовой металл. Шестигранный хвостовик изделия позволяет плотно зафиксировать сверло в патроне электроинструмента, полностью исключив его прокручивание.

Наряду с достоинствами у перьевых сверл есть и недостатки, и в первую очередь это касается ограничения диаметра реза, так как максимальный паз в диаметре здесь составит не более 60 мм. Процесс сверления в данном случае осуществляется исключительно торцевыми заостренными резцами, при этом закругленные боковины инструмента при контакте с краями паза оставляют на них небольшие древесные волокна. Из-за такой особенности поверхность отверстия становится шероховатой и приобретает не очень аккуратный вид. Еще одним минусом сверла перки является то, что инструмент быстро тупится и ему требуется повторная заточка.