Гидравлические прессы — разновидности и характеристики

Шиногиб гидравлический ШГ-150+ предназначен для гибки медных и алюминиевых токоведущих шин толщиной до 10 мм и шириной до 150 мм помощью подключаемого насоса.

Компоненты. Пропорциональные распределители DSE3

Пропорциональные распределители со встроенной электроникой или без

  • Типоразмеры Ду6 и Ду10
  • Расход до 60 л/мин
  • Давление до 350 бар
  • Новый тип трубки и электромагнита
  • Малый гистерезис < 4%
  • Точность < ± 1,5%
  • Золотники с положительным, отрицательным и нулевым перекрытием
  • Сигнал управления по току или по напряжению
  • Возможно исполнение и интерфейсом CAN-Bus
  • Металлический 7-ми пиновый штекер DSE3G — … Пропорциоанльное управление и встроенная электроника

Принцип работы

Принцип, по которому работает листогибочный пресс, оснащенный гидравлическим приводом, является достаточно простым, но тем не менее обеспечивает как высокую производительность технологических операций, так и их безопасность.

Принцип работы

На нижней балке пресса размещается матрица

Процесс гибки заготовок из листового металла при использовании станка данной категории выполняется в следующей последовательности:

Принцип работы
  1. Траверсу пресса фиксируют в «мертвой точке» листогибочного оборудования, расположенной в его верхней части.
  2. Для того чтобы траверса начала перемещаться сверху вниз с требуемой скоростью, задействуют ножную педаль или кнопку, с помощью которых осуществляется управление данным механизмом. До некоторого положения траверса двигается со скоростью свободного падения, которая выше, чем скорость, необходимая для выполнения гибки. Несмотря на такое определение, как такового свободного падения траверсы не происходит, каждое ее движение контролируется и управляется посредством соответствующей аппаратуры.
  3. Когда траверса максимально приближается к поверхности обрабатываемой заготовки, балке сообщается рабочая скорость. Управление всеми перемещениями траверсы, а также рабочими режимами таких перемещений обеспечивает гидравлическая система листогибочного пресса, а за контроль над такими процессами отвечают аппаратные регулировочные средства или специальные датчики.
  4. Траверса станка после сообщения ей рабочей скорости стремится к нижней «мертвой точке», после достижения которой она некоторое время выдерживается в таком положении. Выдержка траверсы в нижней «мертвой точке» необходима для того, чтобы обеспечить равномерную нагрузку на поверхность заготовки, которая подвергается процессу гибки.
  5. Очень важно после окончания гибки заготовки начать поднимать траверсу с определенной скоростью, что оказывает не меньшее влияние на качество выполняемой обработки, чем сам процесс ее выполнения. Стадия технологического процесса гибки, на которой происходит подъем траверсы над поверхностью только что обработанной заготовки, носит название декомпрессии.
  6. После окончания декомпрессии траверса с достаточно высокой скоростью возвращается в верхнюю «мертвую точку».
  7. Оборудование отключается, и готовое изделие извлекается из зоны обработки.
Читайте также:  10 лучших пистолетов для монтажной пены — Рейтинг 2020 года (Топ 10)

Изгиб листа металла происходит под воздействием пуансона, закрепленного на верхней балке пресса

Принцип работы

Технологический процесс гибки заготовки из листового металла, осуществляемый на листогибочном прессе, оснащенном дополнительными рабочими механизмами, может несколько отличаться от вышеописанной схемы, но в целом суть его остается неизменной.

Выполняя обработку заготовок на гидравлическом листогибочном станке, руководствуются несколькими основными параметрами как используемого оборудования, так и технологического процесса. К таким параметрам, в частности, относятся:

Принцип работы
  • рабочая длина используемого оборудования;
  • усилие, которое рабочий орган пресса оказывает на обрабатываемую заготовку;
  • производительность, с которой выполняется обработка.

Кроме основных, есть еще и ряд дополнительных параметров, которые также необходимо учитывать как при выборе пресса, так и при выполнении обработки. К таким параметрам относятся:

Принцип работы
  • расстояние между боковыми стойками станка;
  • скорость, с которой выполняются рабочие операции;
  • расстояние, на которое максимально может подниматься траверса и др.

Конструкция, принцип действия, дополнительные устройства

Основу конструкции гидравлической гильотины составляют:

  • станина, представляющая собой 2 стойки, соединенные траверсными стяжками;
  • гидравлический привод;
  • рабочая поверхность, оснащенная неподвижными ножами;
  • подвижная «ножевая» балка;
  • задний упор;
  • муфта, оборудованная поворотными шпонами и электромагнитом.

Эти конструкционные особенности обеспечивают высокую производительность станков, надежность и высокий уровень виброустойчивости.

Некоторые модели гидравлики для повышения эффективности металлообработки оснащают системой ЧПУ с цветным сенсорным дисплеем, угловым упором 0 – 180 градусов, специальным механизмом, поддерживающим листовые материалы и заготовки, системой воздушного охлаждения рабочей жидкости многим другим. Наличие дополнительных опций существенно расширяет функционал гидравлических гильотинных ножниц.

«Ножевая» балка в этих устройствах приводится в действие специальными гидроцилиндрами. Для обеспечения безопасности производственных процессов станки комплектуются защитным лазерным или световым экраном. При необходимости возможно использовать устройство для регулировки угла наклона ножа. Если эксплуатация гидравлических гильотин будет происходить в холодных цехах, следует рассмотреть вариант применения системы подогрева масла.

Читайте также:  Выбираем лучший обогреватель для дачи: Независимый Топ-6

Производство металлообрабатывающего оборудования долгие годы является специализацией Кувандыкского завода КПО «Долина». Выпускаемая продукция этого предприятия получила широкое распространение и признание, как среди отечественных производственников, так и далеко за пределами РФ.

Характерные особенности эксплуатации гидропрессов

Ручной гидравлический пресс для металла характеризуется рядом преимуществ. При помощи такого приспособления можно осуществлять операции разной сложности, выполняя их быстро и с высокой точностью. Это происходит благодаря воздействию высокого давления жидкости, что позволяет производить точные изменения формы заготовок, воссоздавая сложные конфигурации изделий.

В состав конструкции не входят устройства, предохраняющие от перегрузки, что упрощает работу инструмента и способствует его низкой стоимости. При эксплуатации приспособления существует возможность выполнять плавную регулировку рабочего усилия и сохранять выбранный параметр продолжительное время. На значение давления не оказывает влияния положение подвижного рабочего стола. Гидравлическая установка позволяет менять параметры длины и высоты рабочего хода.

Как выглядит пресс и зачем он нужен? При помощи ручного приспособления можно выполнять монтаж и демонтаж элементов подшипниковых узлов, валов, втулок. Приспособление дает возможность осуществлять штамповку и калибровку деталей из металла. Ручной гидравлический пресс используют для корректировки и изменения конфигурации металлических изделий. Приспособление является универсальным инструментом, который можно не только применять в автомастерских, но и эксплуатировать в ремонтных цехах, домашних мастерских и гаражах.

Характерные особенности эксплуатации гидропрессов

Гидравлический пресс характеризуется простотой и безопасностью в работе

Станок может работать в различных условиях. В отличие от стационарного приспособления, имеющего внушительные габариты, такой инструмент не занимает много места, что позволяет сэкономить пространство и исключает необходимость сооружения тяжелого основания.

Самостоятельное использование характеризуется максимальной безопасностью, простотой и легкостью эксплуатации, что способствует снижению трудозатрат. Гидравлический пресс имеет демократичную стоимость, которая подкрепляется продолжительным периодом эксплуатации.

Читайте также:  Инструмент для крепления профиля между собой

К недостаткам гидравлического пресса относят небольшую скорость рабочей поверхности. Устранить такую погрешность невозможно. Это может стать причиной возникновения гидравлического удара при контакте рабочей поверхности и детали, что приведет к поломке устройства.