Как проводится колка дров вручную и механическими способами

Несмотря на стремительное развитие в отрасли энергетики, многие владельцы загородных усадеб и дачных домиков все также активно используют дрова для отопления жилищ и обслуживания некоторых хозяйственных построек. Заготовка дров – достаточно затратный в плане физических сил и времени процесс.

Основные виды дровоколов

Сегодня наиболее востребованы 2 основных типа электрических дровоколов. Их отличие заключается в использовании рабочих органов (механизма, непосредственно раскалывающего чурбачки). Рассмотрим их подробнее:

  • реечный дровокол. Его конструкция включает в себя установленный вертикально колун, соединённый с толкателем. В качестве колуна нередко используют заточенную стальную пластину. Толкатель передаёт усилия на пластину, которая, проникая в чурбачок, раскалывает его. Конструкция эта довольно эффективна, но требует мощного электродвигателя;
  • винтовой дровокол. В качестве рабочего органа в нём выступает металлический конус с нарезанной на нём винтовой резьбой. Такой конус называется «морковкой». В дровоколе такого типа «морковка» буквально вгрызается в чурбачок, заставляя его раскалываться.

Винтовая — это наиболее простая, лёгкая в изготовлении и недорогая конструкция дровокола. Собрать винтовой дровокольный станок самостоятельно несложно, как и найти для него все необходимые комплектующие. Конструкция его проста и включает в себя:

  • электромотор;
  • винтовой конус, называемый «морковкой»;
  • пару подшипников, вал и редуктор.

Работу редуктора можно организовать на ременной или цепной передаче, а некоторые умельцы даже делают его зубчатым, используя подходящие шестерёнки. Я выбрал наиболее простой в исполнении и надёжный вариант — ремень.

Дровокол к мотоблоку: разнообразие конструкций, устройство и принцип их действия

Дровокол для мотоблока – разновидность активного навесного оборудования.

Его установка возможна лишь на агрегаты:

  • тяжелого мощностного класса – бензиновые и дизельные с потенциалом выше в 6,5 л.с. и выше;
  • с водяным охлаждением двигателя, исключающим перегрев и выход из строя;
  • с ременной передачей вала отбора мощности.

Дровоколы можно классифицировать по:

Принципу функционирования:

  • механические;

  • пружинные – содержат пружину, которая стоит на горизонтальной площадке и верхним краем упирается в рейку с самим колуном;
  • конусные – внешне напоминают вращающийся конус, который под нажимом человека вонзается в середину деревянного чурбака и раскалывает его на части;
  • винтовые – те же конусные дровоколы, но с нарезанной резьбой. Принцип их действия основан на том, что сначала сердцевина бревна как бы наматывается на заостренный винт, а уже потом – разрывается на дрова. В отличие от механических и пружинных дровоколов, которые не нуждаются в приводе от электромотора или двигателя внутреннего сгорания, повышают производительность труда и сокращают затраты времени и сил.
  • гидравлические – помимо силовой установки, металлических ножей, требуют наличия гидравлического цилиндра и масляного бака. Более затратные, чем выше рассмотренные группы. Но по мощностному потенциалу не имеют равных: справляются с наиболее твердой древесиной;

По способу перемещения в пространстве:

  • мобильные колуны – малогабаритные устройства, рассчитанные на выполнение малых объемов работ;
  • стационарные – неподвижные станки для заготовок дров в промышленных масштабах;

В зависимости от направления подачи чурбаков:

  • вертикальные или навесные дровоколы на мотоблок – режущий механизм подается сверху вниз;

  • горизонтальные – как правило содержат ровную площадку, на которой зафиксирована раскалывающая пика. Бревно подается горизонтально под нажимом человеческих рук;

  • смешанные – комбинированные устройства для многопозиционной лесозаготовки.
Читайте также:  Выбраем перфоратор – определяем основные требования к инструменту

Особенности гидравлического самодельного дровокола

Как выровнять участок под газон на даче своими руками

Данный тип дровоколов — один из самых популярных, поскольку агрегаты обладают куда большей силой исполняющего элемента. Устройства используются на базе двигателей 220 В или 380 В, которые работают на бензиновом топливе. Усилие, которое развивается в этом случае для разрушения древесины, должно быть в районе от 4 до 6 т. Масштабные модели с большим усилием подойдут для работы с крупными берёзовыми, дубовыми, осиновыми бревнами.

Важно! Дровокол гидравлический своими руками собирается из подручных средств, основная сложность заключается в расчете прилагаемых усилий и подборе исполнительных элементов, таких как двигатель и гидроцилиндр.

Винтовая самоделка – о сборке простым языком

Для того чтобы сконструировать механический дровенщик, следует подобрать детальные чертежи. В схеме должны быть указаны габариты колющего конуса и приводного механизма.

Чтобы сделать дровокол своими руками, потребуется подготовить следующие материалы и оборудование:

  • электромотор – мощность двигателя должна превышать 2000 Ватт;
  • шкивы и приводной ремень;
  • вал и подшипники;
  • конус, на котором предварительно должна быть нанесена резьба;
  • стальной лист толщиной не менее 3 мм;
  • плита – основа для крепления мотора;
  • профильные трубки или стальные уголки.

Чтобы упростить самостоятельную сборку станка, потребуется найти электрический двигатель, работающий на низких оборотах. В таком случае самодельный агрегат можно не оборудовать ременной передачи, колющий элемент устанавливается прямо на вал мотора. Порядок действий при конструировании дровенщика выглядит следующим образом:

  1. Сначала необходимо рассчитать ременные шкивы – в результате скорость вращения вала мотора не должна превышать 500 об./мин.
  2. Для изготовления конуса используют углеродистую сталь марки Ст45. На резьбе должны находиться два захода с расстоянием 7 и высотой витков 2 мм. Для вытачивания шкивов берут обычную сталь марки Ст3. Габариты канавок подбираются в зависимости от ширины ремня.
  3. Для сборки станка потребуется сварить надежную станину. Под ней монтируется плита, на которой, используя шуруп, следует неподвижно зафиксировать мотор. На самой столешнице устанавливается вал с подходящими подшипниками. На нем должны быть зафиксированы шкив и конус, а также надет приводной ремень.

Готовый станок нужно подключить к электропитанию и приступить к тестированию. Начать работу необходимо с раскалывания небольших поленьев толщиной до 20 см. Спустя 15 минут работы потребуется перевести оборудование на заготовку более крупных бревен. При работе крайне важно убедиться в том, что внутри древесины отсутствуют гвозди, болты или другие твердые металлические предметы.

Этап третий

Подбираем электродвигатель необходимой мощности, чтобы масляный насос смог развить рабочее давление в системе 16 мПа. Переходим к третьей части калькулятора гидравлики.

В поле «Предполагаемая частота вращения. « ставим значение 1500 . Наиболее оптимальные обороты для масляного насоса НШ. В поле «Требуемая подача. « ставим значение 38,9 . В поле «Объемный КПД насоса. « ставим значение 0,9 . В поле «Рабочее давление» ставим значение 16 .

Получаем теоретический результат: 28,8 Минимально необходимый объем масляного насоса, для обеспечения скорости выдвижения штока за 5 секунд. Минимальная мощность электродвигателя для этого насоса 12,2 кВт.

Как сделать гидроколун своими руками?

Чтобы самостоятельно собрать гидравлический дровокол, необходимо обзавестись:

  • бензиновым двигателем (с производительностью от 6 л.с.);
  • масляным баком (можно использовать пустой газовый баллон);
  • гидроцилиндром;
  • гидрораспределителем;
  • шестереночным насосом;
  • кронштейном насоса;
  • металлом для будущих лезвий (можно использовать рессору от МАЗ);
  • трубой 50 мм;
  • швеллерами 80 мм;
  • профилями (30×30 и 60×60);
  • двутавром;
  • шкивом;
  • пластинами из металла;
  • ремнями;
  • рукавами высокого давления;
  • муфтами, переходниками и фитингами;
  • крепежными деталями – гайками, винтами, болтами;
  • колесами (по желанию).
Читайте также:  Заточка бензопилы в домашних условиях: просто и быстро

Этапы работы выполняются в таком порядке:

1. Основа для рамы:

  • профиля 30×30 приварить к трубе так, чтобы они образовали две треугольных ступицы. К ним приваривается основа для будущей рамы;
  • распорки из профиля 30×30 сварить с передней осью (профиль 60×60). Установить колеса – это позволит передвигать конструкцию;
  • к задней оси приваривают основу для дальнейшего крепления двигателя.

2. Изготовление рамы:

  • сварить раму из двух швеллеров;
  • из швеллера смонтировать подвижную платформу на шток цилиндр. Внутри швеллеров зафиксировать подшипники – это уменьшит силу трения и продлит срок эксплуатации колуна;
  • из швеллера сварить треугольную площадку, которая будет подталкивать дерево к лезвиям;
  • по сторонам платформы установить упоры, предотвращающие падение полена.

3. Изготовления ножа (лезвия) для колки:

  • вырезать деревянную заготовку с углом 60 градусов;
  • заточить приготовленный металл по типу стамески – то есть центральный нож затачивается с обеих сторон, а остальные – только с одной;
  • при помощи заготовки собрать шестигранный нож. При этом необходимо учитывать, что в бревно первым должен входить центральный нож, за ним – верхние боковые, а уже в конце – нижние – это позволит правильно распределить нагрузку;
  • приварить полученную конструкцию к станине.

4. Монтаж двигателя и масляного бака:

  • наполнить газовый баллон водой;
  • не сливая воды, спилить вентиль при помощи болгарки;
  • врезать внутрь баллона стальную пластину, высотой 10 см, которая будет отделять ¼ часть нашего масляного бака – таким образом получится своеобразный отстойник;
  • отступив пять сантиметров от дна, зафиксировать сетку-фильтр, оснащенную магнитом. Этот элемент будет собирать весь металлический мусор, что существенно продлит срок службы двигателя;
  • вварить патрубок, посредством которого насос сможет поглощать масло. Для того чтобы в насос не попадал весь осевший в баке мусор, патрубок необходимо углубить;
  • установить бак таким образом, чтобы он находился несколько выше уровня насоса.

5. Собрать все элементы в готовую конструкцию и окрасить ее.

Разновидности бытовых станков

В личном хозяйстве применяется два вида приспособлений для колки дров, отличающихся рабочими органами. В станке реечного типа, собранном по облегченной конструкции, содержится колун в виде вертикально закрепленной заточенной пластины. В конусный дровокол входит конус с нарезной винтовой резьбой. Если имеется план и чертежи винтового дровокола, своими руками собрать станок без проблем может любой слесарь.

Собрать самодельный дровокол конусный своими руками, чертежи которого можно разработать самостоятельно, несложно. Для этого достаточно иметь:

  1. электромотор 3−4 кВт;
  2. винтовой конус;
  3. подшипники;
  4. редуктор с зубчатой или цепной передачей;
  5. вал.

Если требуется собрать станок большой производительности, то лучшим вариантом будет установка двигателя на бензине или солярке мощностью 7 л. с.

Как сделать дровокол конусного типа своими руками

Основная сложность в этом устройстве – сама конусная деталь. Она должна иметь определенный шаг резьбы и форму.

В качестве привода можно использовать любой электродвигатель (в том числе бензиновый или на дизтопливе) подходящей мощности.

Принципиальная схема устройства достаточно проста.

Если винтовой колун насажен непосредственно на ось двигателя, то максимальная допустимая скорость вращения вала не должна превышать 500 об/мин. Мощность желательна от 3 кВт. Найти такой двигатель не просто, поэтому лучше использовать передаточные механизмы. Самый простой вариант – приводные ремни на шкивах. Большую продуктивность даст редуктор, например, от мотоцикла.

Последовательность изготовления:

  • сварить стол с полкой, ориентируясь по высоте на свой рост (удобна столешница на высоте 70…85 см от пола). Положение полки зависит от длины приводного ремня. Ее лучше приварить уже ПОСЛЕ того, как установлен конус и определено место положения электродвигателя;
  • с помощью распорок или опор автомобильного кардана установить на подшипниках конус;
  • определить положение вала электродвигателя, приварить полку и установить на нее двигатель;
  • вставить распорку из сгона гайки и трубы между двигателем и опорой конуса;
  • натянуть цепь (приводной ремень) и проверить правильность движения конуса.
Читайте также:  Как сделать подъемник для автомобиля своими руками

Важно: устанавливать чурки для раскола можно ТОЛЬКО ВЕРТИКАЛЬНО! В противном случае древесина может попасть под конус и заклинить его или изогнуть вал.

Для лучшего понимания принципа работы предлагаем посмотреть видео о винтовом дровоколе на основе двигателя стиральной машины.

Последовательность сборки и нюансы вытачивания, а также нарезки резьбы на конусе смотрите в видео ниже.

Примерные затраты на самостоятельное изготовление

Стоит отметить, что все затраты индивидуальные, так как у всех разные конструкции и наличие первоначального материала. Поэтому приводим примерную смету, сколько будет стоить изготовление колуна. Все цифры представлены в российских рублях.

  1. Двигатель Лифан 13 л. с. — 14 300;
  2. Гидроцилиндр 100/40/61 — 10 420;
  3. Гидрораспределитель — 3 510;
  4. НШ32 — 1 610;
  5. Привод НШ от МАЗа — 3 960;
  6. Ступицы с колесами от ВАЗ — 1 500;
  7. Шкив на двигатель — 1 000;
  8. Ремни клиновидные — 830;
  9. Масло гидравлическое 40л. — 2 600;
  10. РВД + муфты — 2 500;
  11. Фланцы к НШ — 440;
  12. Металл для ножей — 1 000;
  13. Металл для всего остального — 4 000;
  14. Болты, гайки, шайбы и т. п. — 640;
  15. Масло в движок — 380;
  16. Шланг резиновый + хомутки -300;
  17. Краска — 630;
  18. Электроды ф4мм — 2 кг и ф3мм — 5 кг — 1 050;
  19. Диски для болгарок 230-12 шт. 230- 1 зачистной 125- 1 зачистной + 3 обычных — 700;
  20. Кисти для покраски — 100.

К этому надо еще прибавить непредвиденные расходы (сломалось сверло или деталь бракованная и приходится новую покупать). Плюс еще ваше время, усилия, нервы.

В итоге цена выходит не маленькая, поэтому может стоить подумать и проще купить уже готовый гидроколун с гарантией?

При сборке или проектировании, кому-то могут пригодится данные из паспорта станка Logsplit 100.

Винтовой конус

Из всех механических разновидностей, пожалуй наиболее простую конструкцию имеет устройство именно этого типа. Своими руками сделать такой самодельный дровокол довольно просто. К тому же, в хозяйстве могут найтись необходимые детали (двигатель, цепь, шкивы, редукторы и т. д.), так что работа потребует минимума финансовых затрат.

Обратите внимание!

Единственная уникальная часть такого приспособления — это конус. Его диаметр у основания должен быть примерно 50 мм. Если не удастся найти готовый элемент, его нужно вырезать на токарном станке.

Делают наконечник из конусообразной заготовки, на которую наносят крупную плотную резьбу. Лучше обратиться к профессиональному токарю-фрезеровщику.

Винтовой конус

Винтовой конус

Для достаточной мощности устройства понадобится электродвигатель 5-7 кВт.

Винтовой конус

Винтовой конус
  1. Наконечник нужно закрепить на валу при помощи штифта. Другой вариант — сделать вал и конус с резьбой.
  2. На другой конец вала надевают подшипники, приваривают звездчатую шестерню.
  3. Подшипники при помощи сварки приваривают к металлическим опорам, которые будут располагаться на станине или столе.
  4. Наконечник винтового конуса должен располагаться на расстоянии 10-12 см от рабочей поверхности.
  5. На столешнице можно сделать две направляющие из уголков. Они должны располагаться параллельно валу устройства, по обе стороны от него, на расстоянии 5-6 см от центральной оси.
  6. Цепь и электромотор нужно закрыть кожухом.
Винтовой конус

Винтовой конус

Имейте в виду, конусный дровокол достаточно травмоопасен. При работе с ним следует соблюдать особую осторожность, впрочем, как и в любом другом случае.

Винтовой конус

Винтовой конус