Как своими руками по чертежу с размерами сделать ручной профилегиб

Для мастера, работающего с металлом, важно пользоваться разными станками и приспособлениями специфического назначения. Одним из видов такого оборудования является листогиб для деформации металла тонкой прокатки. Приспособление помогает быстро и без финансовых затрат изготовить деталь нужной формы в соответствии с технологическим процессом.

Конструкция листогибов

Сделать инструмент для гибки заготовок из металла можно только после ознакомления с его внутренним устройством, принципом работы. Конструкция ручного листогиба:

  1. Балка, зажимающая металлическую поверхность.
  2. Балка, которая сгибает лист.
  3. Устойчивое основание, на котором закрепляются основные элементы.
  4. Угломер — устройство, позволяющее выполнять сгибы под нужными углами.
  5. Рабочий стол. Должен оборудоваться ограничителями глубины.
  6. Рукояти для передачи усилия на гибочную балку.

Станок может дополняться гидравлическими или электрическими приводами.

Устройство листогиба

Конструкция листогибов

Для самодельного листогибочного станка не нужно придумывать сложную конструкцию. Достаточно собрать вместе ряд самодельных элементов:

  1. Деревянную подушку.
  2. Основание из швеллера.
  3. Рабочий стол из листа металла.
  4. Уголки, соединённые петлями.
  5. Ручки для сгибания заготовок.

Чтобы усовершенствовать станок, необходимо сделать дополнительную прижимную балку. Для этого на уголок наваривается металлическая пластина, которая шире его.

Конструкция станков — листогибов

Ручной листогиб предназначен для изготовления профильных изделий из тонколистовой стали, меди и алюминия толщиной 0,5-0,7 мм шириной до 2500 мм; с высотой полки от 20 мм; отрезания полос указанного листа от 80 до 400 мм; для складывания загнутой полки с целью придания изделию дополнительной жесткости. Принцип работы основан на фиксации заготовки 4 на столе 1 станка при помощи прижимной рамы 2 и последующем загибе на необходимый угол выступающей части заготовки поворотной балкой 3. Максимальный угол загиба составляет 135, с возможностью догиба до 180.

Прижим осуществляется механически при помощи эксцентриковой стяжки. Усилие прижима можно отрегулировать. Простая конструкция станка и используемые материалы обеспечивают его высокую надёжность и безотказность, а также ремонтопригодность даже в полевых условиях. Особенностью конструкции является возможность неограниченной подачи заготовки по длине.

Конструкция листогибов с электромагнитным или механическим прижимом, с поворотной балкой

Данный станок выполняет те же функции, что и ручной листогиб ЛГС-26, но имеет несколько иную конструкцию и ряд отличительных особенностей. Во-первых, прижим заготовки 4 осуществляется при помощи электромагнита, расположенного в корпусе 1. Мощность электромагнита обеспечивает такой прижим, который исключает выскальзывание заготовки из-под прижимной балки 2. Во-вторых, повышенная жёсткость конструкции обеспечивает высокое качество и прямолинейность гиба. Угол гибки и длина заготовки могут быть фиксированными и заданы с помощью ограничителей для изготовления однотипных или одинаковых деталей.

Конструкция гибочных прессов

В гибочном прессе деформация заготовки 3 осуществляется за счёт вдавливания её выступом пуансона 2 в выемку матрицы 1.

Усилие обеспечивается за счёт гидро- или пневмопривода. Такое оборудование предназначено для гибки толстой листовой стали (толщиной от 1мм).

Виды профилегибов

Листая чертежи станков, можно встретить устройство с разными параметрами, техническими характеристиками. Потому, выбирая чертеж, подумайте над тем, какие именно профильные трубы вам предстоит гнуть. От этого напрямую зависит особенность будущей конструкции, выполненной своими руками.

Устройство для сгибания профильных труб различают по способу их размещения.

  1. Стационарные профилегибы. Это крупное устройство, предназначенное скорее для промышленных целей, нежели бытовых нужд. Потому встречаются они в хозяйстве редко. Для такого станка характерна высокая производительность. Перед размещением оборудованием, стационарный профилегиб требует организации фундамента или сварного короба.
  2. Переносные профилегибы. Среднее по размерам устройство, используемое на небольших предприятиях или в мастерских. Для установки станка потребуется основание или каркас из прочного металла. Сделать подобный самодельный профилегиб возможно, если опираться на соответствующие чертежи.
  3. Ручные профилегибы. Носимое устройство, используемое при гибке тонких профилей, основное предназначение которых — декорирование. Устройство устанавливается на любую ровную поверхность. Предварительной подготовки или усиления основание станка не требует. Этапы профилегибочного процесса осуществляются вручную.

Чертеж устройства профилегиба

Читайте также:  Бетономешалка своими руками поэтапно, советы и рекомендации

Также профилегибы различают по типу используемого привода.

  • Ручной. Сгибание изделий осуществляется за счет усилий, приложенных мышцами пользователя. Минус такого привода в том, что невозможно контролировать радиус кривизны, а также создавать на одной заготовке множество изгибов;
  • Гидравлический. Усилие на заготовку подает гидродомкрат. Если вы хотите сделать устройство своими руками, возьмите подходящие вам чертежи и следуйте инструкции. Гидравлические профилегибы являются наиболее распространенными среди самодельных устройств;
  • Электрический. Сгибательный процесс осуществляется за счет работы электромотора. Минус станка в том, что он потребует подключения к электросети и будет от нее зависим. А это дополнительные затраты за электричество. Зато к такому типу станка подключаются электронные контроллеры, определяющие точность сгибания заготовки.

Дополнительно устройство профилегиба следует разделить на:

  • Роликовое. Здесь нужный изгиб станком задается за счет проката, который устанавливается между 2 рядами специальных роликов;
  • Плитное. Сгибание станком осуществляется на штырях, вмонтированных в бетонное основание. Очень легко изготовить, но потребует внушительных физических усилий. Согнуть толстые профили будет практически невозможно.

Способы сгибания

Перед тем как сделать профилегиб и выбрать чертеж станка, вам следует определить, какой способ сгибания заготовок вы хотите использовать. Выделяют четыре разновидности.

  1. По шаблону. Обычно это деревянный шаблон с упорами по краям станка. Профильная труба заводится на конструкцию и сгибается вручную. Имея под рукой подобный чертеж, изготовить устройство для гибки по шаблонам не сложно. Единственный минус — невозможно контролировать диаметр при сгибании. Чтобы усилие распределялось равномерно, а сама труба не деформировалась, рекомендуется перед сгибанием заполнить трубу песком.
  2. Выдавливание. Это безматричная прессовка, при которой используют один пуансон. Вместо матрицы применяют поворотные башмаки или ролики. За счет этого сгибание получается более точным. Но работать нужно постепенно, не делая резких движений.
  3. Прессовка. Здесь можно задействовать тиски, шкив и тормозные барабаны. Чтобы сделать подобный станок, на губы тисков нужно установить матрицу и пуансон.
  4. Прокатка. На таком станке заготовка проходит между роликов, установленных в два ряда. Удобные в эксплуатации агрегаты, позволяющие добиться нужной кривизны профиля.

Как сделать своими руками станок для гибки листового металла с обжимным пуансоном?

В самом простом случае можно воспользоваться оправкой и киянкой. Однако после использования такого инструмента отогнутая часть имеет деформации, портящие внешний вид готового металлоизделия. Ручной станок для гибки металла, который можно изготовить своими руками в соответствии с представленными ниже чертежами, позволит получить изделие нормального качества.

Устройство ручного листогиба:

  • Основание из швеллера № 6,5 или № 8 – длина 0,5 м.
  • Прижим из швеллера № 5 – короче основания на 50 мм. Такой прижим дает возможность гнуть лист на угол, превышающий 90°, что понадобится при фальцевом соединении карт. Основной уголок 50х50 мм усиливается уголком 30х30 мм.
  • Обжимной пуансон из уголка с полками 50х50 – короче прижима на 10 мм. Лучше выбирать угловой профиль со стенкой 4-6 мм.
  • Ручка-рычаг из арматуры с размером сечения 15 мм и более, выгибаемая в виде скобы. Присоединяется к уголку-пуансону сваркой.
  • Щечки – изготавливаются из листа толщиной 5 мм, в них просверливают отверстия диаметром 10 мм.

Схема настольного самодельного листогиба с пуансоном – вид спереди

1 – щека (2 штуки); 2 – основание; 3 – прижим; 4 – зажимной болт (2 штуки); 5 – лист металла, предназначенный для гибки; 6 – ручка-рычаг; 7 – обжимной пуансон; 8 – ось (2 штуки).

Схема листогиба – вид с торца

1 – основание; 2 – задняя щека; 3 – лист, предназначенный для сгибания; 4 – прижимная деталь; 5 – зажимной болт; 6 – пуансон для обжимания; 7 – рычаг; 8 – ось; 9 – швеллер, закрепляемый в тиски.

На торцах основания и пуансона изготавливают фаски длиной 30 мм под 45° для приварки осей из прутка диаметром 10 мм. При сварке ось прутка совмещают с ребром профиля. На концах рабочей кромки делают необходимые выработки.

Этапы изготовления ручного листогиба:

  • Пробная сборка осуществляется в тисках. Стенка швеллера и полка уголка пуансона должны находиться в одной плоскости, а дистанция между ними – примерно 1 мм.
  • Щеки надеваются на оси пуансона. К основанию они прихватываются сваркой или присоединяются к торцам шпилькой с гайками.
Читайте также:  Трубогибочные станки для гибки профильных труб, профилегибы

Пробная гибка:

  • Для осуществления испытаний на рабочую поверхность укладывают лист допустимой для этой модели толщины.
  • Сверху лист придавливают прижимом, который временно фиксируют к основанию струбцинами или накладками со шпильками.
  • После пробной гибки щекам придают оптимальное положение. И только после этого их приваривают к основанию.

После пробной гибки заканчивают изготовление станка для гибки металла:

  • В основании просверливают отверстия диаметром 8,5 мм, в которых нарезают резьбу М10. Отверстия в прижиме используют в качестве кондуктора.
  • В отверстия вворачивают зажимные болты, на которые накручивают гайки. Приваривают их к основанию.
  • Болты вывинчивают и вставляют в отверстия в прижиме, рассверленные до диаметра 10,5 мм.
  • Снизу на болты накручивают другие гайки – ограничители, которые предназначены для подъема прижима при отпускании зажимных болтов.

Внимание! Рекомендуется использовать болты с «барашками» или приваренными воротками. Отжатие прижима при отвинчивании затяжных гаек облегчают цилиндрическими пружинами, надеваемыми на болты, или амортизаторами из резины.

Листогибочный станок фиксируют в тисках с помощью швеллера, приваренного к основанию.

Устройство ручного листогиба

В конструкции подобных станков можно выделить следующие обязательные компоненты:

  • Натяжной механизм гибочной и основной балки. Необходим для изменения формы балок, чтобы выполнить качественный гиб изделия.
  • Ручка зажима. Необходима для перевода в рабочее положение прижимной балки.
  • Задний стол. Служит рабочей поверхностью для размещения и перемещения листа металла.
  • Угломер. Представляет собой размерный диск, с помощью которого можно быстро произвести гибку жестяной заготовки под любыми углами без использования ограничителя.
  • Дисковый нож. Изготавливается из высокопрочной стали и имеет покрытие на основе порошковой краски. Этот элемент листогиба рассчитан на гибку 2500 погонных метров жести толщиной до 0,5 мм.
  • Гибочная балка. Один из ключевых узлов станка, используемый для загибания металлической заготовки. В зависимости от конструкции каждая модель может иметь разный радиус загибания. Чаще всего угол сгибания составляет от 0 до 180 градусов.
  • Прижимная балка. Используется для зажима сгибаемой или отрезаемой части жестяного листа.

Также в продаже есть модели станков, в конструкции которых предусмотрены поворотные роликовые колесные блоки, оснащенные тормозами. Это решение позволяет без ограничений перемещать станок и фиксировать его в нужном положении.

Свойства станка проходного типа

Безопасным в использовании и простым в конструкции является домашний листогибочный станок с рабочими элементами в виде вальцев. Гибка тонкого металлта осуществляется при воздействии на заготовку трех стальных валов. К преимуществам оборудования проходного вида относится возможность производить детали с разным радиусом изгиба.

Инструмент может работать от механического и электрического привода, форма вальцев выбирается индивидуально. Механическое изделие комплектуется вальцами трех видов:

  1. с гладкой поверхностью для работы с жестью при изготовлении секций труб большого диаметра;
  2. профилированный, позволяющий гнуть элементы для кровельных работ (ендова, конек, водосток, отбортовки, сливы);
  3. перфорированный, с помощью которого можно сделать сегментный рукав системы вентиляции.

Станок протяжного типа может дополнительно комплектоваться прижимом, опорой, траверсой и другими приспособлениями.

Из чего можно сделать ножи

В случае собственноручного изготовления такого инструмента основная проблема – выбрать подходящий материал, который и будет резать металлические заготовки.

Так, в случае необходимости резать не самый прочный листовой металл – алюминий, оцинкованную сталь и тому подобное, неплохим решением будет использовать обычные подшипники, торцы которых необходимо предварительно заточить.

Для врезания таких ножей в металл один из роликов – приводной, нужно установить на ручку, при помощи которой можно прижимать ножи к материалу. После этого останется только тянуть металл, удерживая ручку самодельного станка прижатой к основанию.

Чем большим при этом будет диаметр подшипников, тем большую скорость резания будет иметь такой ручной инструмент.

Таким образом, сейчас можно найти немало конструкций самодельных роликовых ножниц для резки. Самое сложное при этом – найти детали, которые можно будет использовать в качестве ножей. Для более удобного использования станка, сделанного своими руками, его можно будет дополнительно оборудовать направляющими, которые позволят ровно отрезать заготовку.

Подготовка к работе

Специалисты выделяют следующую последовательность действий при использовании листогиба.

Читайте также:  Газонокосилка электрическая: рейтинг лучшие модели

Первый этап – проверьте станок. Многие предприятия на сегодняшний день имеют диагностирующее листогибочное оборудование. Оно позволяет тестировать аппарат и с помощью него выявлять всевозможные нарушения. Как правило, специалист устанавливает график проверок. Ведь ни к чему испытывать устройство каждый раз перед его эксплуатацией. Если в результате контроля диагностирующее оборудование даст знать о неполадках, стоит немедленно прекратить использование станка. Конечно же, поломки могут быть и несложными. И тогда автоматическая система сама с ними справится. Но, к сожалению, бывают проблемы и посерьезнее. И тогда необходимо вызвать мастера.

Второй этап – ознакомьтесь с предписаниями производителя. Что это значит? Все очень просто: не стоит пытаться согнуть металлический лист толщиной 2 мм, например, на ручном станке. Ведь его технические характеристики не позволяют работать с таким материалом. В противном случае вы просто сократите срок службы оборудования или вообще сломаете его. Кроме этого, не рекомендуется самостоятельно устанавливать дополнительные комплектующие на листогиб. Лучше проконсультироваться со специалистом.

Третий этап – наденьте специальную экипировку. Непосредственно перед началом использования листогибочного станка нужно в обязательном порядке надеть защитную одежду. Оператор должен носить специальные очки, если ему предстоит иметь дело с машиной, оснащенной гильотинными ножницами. Иначе он легко может повредить глаза отколовшимися в процессе работы кусочками металла. Не забудьте и про обувь. Она в первую очередь должна быть удобной, закрытой и устойчивой. Некоторые производители отмечают, что при резке металла стоит пользоваться перчатками, чтобы не порезаться об острые края листа.

Четвертый этап – всегда следуйте инструкции. При работе на станке старайтесь всегда все делать по инструкции. Если вы не можете ее найти, то лучше заранее посмотреть обучающие видео в Интернете или найти пошаговые указания к использованию вашего листогиба онлайн.

Самодельный инструмент для загиба крюков для водосточной системы

alp_rnd Пользователь FORUMHOUSE

Инструкция по изготовлению крюкогиба для водосточной системы:

  • Берём швеллер или уголок. Толщина стенки не менее 6 мм.
  • УШМ прорезаем в заготовке прорезь длиной равной ширине кронштейна. Ширина прорези примерно равна толщине крюка.
  • Берём профильную трубу с шириной внутренней стенки больше ширины кронштейна.
  • Размечаем нужное место сгиба на кронштейнах водосточки.
  • Вставляем в профильную трубу держатель и подбираем деревянный брусок, так, чтобы он внатяг вошел внутрь трубы.

Необходимый угол сгиба кронштейна ограничивается высотой упора (уголка) приваренного к швеллеру.

Самодельный инструмент для загиба крюков для водосточной системы

Самодельный кронштейн для водосточки изготавливается так:

  • Крюк вставляется в прорезь и выравнивается по месту отмеченного сгиба.
  • Кронштейн вставляется в трубу. Придерживая полосу в прорези, она гнётся профильной трубой до касания ограничителя.

Кронштейн, при гибке, заклинивает брусок, вставленный в профильную трубу, поэтому, потом, выбиваем брусок другим бруском с обратного конца трубы.

alp_rnd

Краска на кронштейне в месте изгиба чуть трескается, но качество крюка не сравнится со сгибанием металлической полосы с помощью тисков.

Зиг-машина

Ручная настольная зигмашина

Зиг-машина – это, разумеется, не робот в виде орущего Гитлера с протянутой рукой. Зиговочная машина (см. рис.) или зигмашина – устройство для зиговки, или зигования. А зиговка – вытягивание на листовых металлозаготовках отбортовок или специальных выбоин – зигов. Бортики жесткости на ведрах и тазиках видали? Это и есть зиги. Собственно машинки для краткости также часто называют зиговками

Зиговочные машины, как следует из определения, тоже относятся к разряду листогибочного оборудования, только специального. Бывают они электрическими или ручными. Последние настольными стационарными (на рис.) или переносными (мобильными), со струбциной. Такие можно носить с собой в сумке с инструментом.

Зиг-машина

Зигмашина – незаменимый помощник в жестяницко-кровельных работах. Зиговать можно не только круглые заготовки обечаек, но и листы. Попробуйте на самом лучшем ручном листогибе сделать отгиб под уже упоминавшийся двойной фальц. Зиговкой такой получается в один проход; при некоторой сноровке – прямо на крыше. Что еще можно получить зиговкой с помощью стандартных пар роликов, видно на следующем рисунке. Буквенные обозначения стандартные; они соответствуют виду производимой операции. Стоит же зиговка втрое-впятеро, а то и вдесятеро дешевле заводского ручного листогиба.

Зиговочные ролики