Какие виды фитингов используются для монтажа труб водопровода

Маятниковые стеклянные двери по цене от 9 990 р.
Раздвижные стеклянные двери по цене от 15 700 р.

Невозможно установить сантехнику, без применения сантехнических фитингов. Ведь фитинги выполняют функцию соединения различных элементов трубопровода. Сантехнические фитинги могут быть выполнены из металла (медь, латунь, сталь, чугун), а также быть из различного рода пластика (поливинилхлорид, полипропилен, полиэтилен низкого или высокого давления и т.д.).

Фитинги для полотенцесушителя по способу крепления можно разделить на несколько типов:

  • фитинги с резьбовым соединением;
  • компрессионные фитинги;
  • капиллярная пайка;
  • пресс-фитинги;
  • самофиксирующиеся фитинги.

Электросварные фитинги ПНД

Основные конструкции фитингов, используемых при монтаже водопровода:

  • муфты (для соединения прямых участков трубопровода);
  • тройники, крестовины (для разветвления трубопровода);
  • отводы (для изменения направления трубопровода).

Назначение водопроводных фитингов

Металлические водопроводные фитинги

По функциональным качествам фасонные элементы водопроводной системы подразделяются на:

  • редукционные – применяются при необходимости соединения трубных отрезков разного сечения;
  • прямые – используются, когда надо соединить трубы одинакового диаметра.

Одна водопроводная магистраль может быть смонтирована из нескольких отрезков трубы, которые соединяются разными типами фитингов.

Арматурные элементы для водопровода должны быть экономичными, безопасными, надежно соединять части трубопровода. При правильной установке протечки и конденсат не образуется.

Типы фитингов

Лучше всего для стыковки трубы подходят соединения из чугуна, они по прочности не уступают стали и используются для плотной стыковки. Трубы из стали соединяют разными способами: чаще всего сварочным методом встык, но это не всегда удобно, особенно, когда необходимо прочистить засорившуюся трубу. Тогда на помощь приходят чугунные резьбовые фитинги. Их легко можно раскрутить, прочистить засор и вернуть на место без страха поломки или перекоса.

Резьбовые соединители — старое классическое соединение, использующееся с давних времен. Их использовали для стыка труб еще несколько веков назад. Это простое и прочное соединение превосходно позволяет исправлять недостатки трубопровода. Сегодня можно встретить различные виды этого соединения:

Фитинги из чугуна

  • муфты – для соединения труб одинакового размера;
  • крестовины – соединение, позволяющее сделать разветвление в две стороны;
  • переходники – предназначены для соединения труб разного размера;
  • уголки – создают одно направление, изгибаясь под нужным углом;
  • заглушки – предназначены для закрытия трубопровода.

Все эти виды резьбовых фитингов широко используются для монтажа стальных труб различных диаметров. Резьба на такие детали наносится при помощи токарных станков или вручную.

Для трубопровода большого диаметра предназначены фланцы или фланцевые фитинги. Они используются для труб диаметром от 5 см и более, и имеют достаточную прочность, чтобы выдержать большой напор. Производятся из высококачественного чугуна и привариваются с одного конца, а с другого навинчивается специальный винт. Это соединение также считается разборным.

Особенности бесшовных и шовных труб

Основные требования, которые выдвигаются к отопительной и водопроводной системам это:

  • надежность,
  • длительный срок службы,
  • доступная цена материалов и монтажных работ.
Читайте также:  Зачем нужна строительная терка. разновидности материала

Соответствие этим критериям во многом определяется выбором труб, по которым будет осуществляться подача в помещение холодной/горячей воды и теплоносителя. Основное разделение труб производится по технологии их изготовления, обеспечивающей наличие или отсутствие сварочного шва:

  • бесшовные (цельнолитые);
  • шовные (сварные).

Каждый из этих видов имеет свои преимущества и предназначается для конкретной сферы использования.

Бесшовные трубы

Труба стальная бесшовная представляет собой цельный металлопрокат, получаемый из заготовки, в которой продавливается отверстие. Технология производства включает в себя несколько процессов: прокат, прессование, ковку и волочение. В зависимости от способа изготовления такие трубы бывают:

  • горячедеформированные;
  • холоднодеформированные;
  • цельнотянутые.

Сложность процесса позволяет получить наиболее высокие технические характеристики изделия, но напрямую отражается на его стоимости.

Трубы, не имеющие швов, предназначаются для трубопроводов с высокими нагрузками и агрессивными средами, в которых критически важно исключить возможность разгерметизации.

Их сфера применения:

  • нефтедобывающая и химическая промышленность;
  • газопроводы и бензопроводы;
  • транспортировка пара;
  • машиностроение и оборонная отрасль;
  • судостроение, авиастроение и вагоностроение;
  • технически сложные производства;
  • гражданское и промышленное строительство.

Шовные трубы

Второй вариант труб – шовные. Они гораздо проще и дешевле в производстве. Сам процесс заключается в сгибании стального листа «в трубочку» и сваривании краев. В большинстве случаев для этого используется электродуговая сварка, промышленная технология которой в настоящее время доведена до совершенства и позволяет выпускать сварные изделия, по прочности сопоставимые с цельнометаллическими.

По типу шва они делятся на:

  • прямошовные (сварной шов идет вдоль по длине трубы);
  • спиралешовные (шов «обматывает» трубу, придавая ей дополнительную прочность).

Более демократичная цена (в сравнении с бесшовными) и высокое качество делает шовные стальные трубы универсальными. Технология изготовления позволяет выпускать изделия разных размеров (диаметра, длины) и формы (круглые, квадратные, прямоугольные), что значительно расширило сферу их применения. Они используются везде, где нет повышенных требований по критическим нагрузкам:

  • многоэтажные жилые здания;
  • частные дома, коттеджи, дачи;
  • коммерческие и общественные объекты и т. д.

Какой вариант предпочтительнее?

Опытные специалисты считают оцинкованные стальные шовные трубы оптимальным вариантом для систем водопровода и отопления.

Вот еще несколько аргументов в пользу шовных труб:

Требуется квалифицированная помощь и консультации? Наша бригада сварщиков предлагает услуги по замене стояков на любых объектах Москвы и области. Звоните, пишите! Мы предложим Вам наиболее рациональный вариант решения любого вопроса по сварке и сантехнике!

Пуш-фитинги

Пуш-фитинги соединяются без использования специального дорогостоящего инструмента. Пуш-фитинги имеют такие преимущества:

  • Экологически чистый материал;
  • Легкость монтажа;
  • Нет необходимости в использовании специального инструмента;
  • Не требуют обслуживания в процессе эксплуатации;
  • Могут монтироваться в труднодоступных местах.

Производят детали из таких материалов как:

  • Сталь;
  • Чугун;
  • Латунь;
  • Бронза;
  • Полиэтилен;
  • Металлопластик.

Устройство пуш-фитинга

Пуш-фитинги — новшество на рынке строительной продукции. Это самая уникальная и перспективная разновидность соединительных элементов для полимерных трубопроводов.

Одними из лучших соединительных изделий считаются бронзовые фитинги. Это экологически чистый сплав, который благодаря толщине стенок и своим антикоррозийным свойствам стал незаменимым атрибутом в газопроводах и водоснабжении.

Латунные фитинги являются обязательным элементом при проведении систем водопровода и отопления. Благодаря специальному покрытию, латунные фитинги имеют высокую устойчивость к коррозии, они не окисляются в процессе работы трубопровода.

Читайте также:  Коннекторы для проводов: использование, подключение

Важной деталью при проведении сантехнических работ являются фитинги хромированные. Благодаря свойствам металла окисление практически невозможно. Согласно нормативным документам маркировка дюймовых деталей может указываться как фут.

Итоги

  • Фасонные части трубопровода – это детали для соединения труб в одну систему.
  • Элементы предназначены для поворотов магистрали, ответвлений, перекрестков.
  • При помощи фасонных труб производится соединение труб из разного материала. (В чугунную магистраль врезается дополнительный отвод из полипропилена)
  • Фитинги выпускаются для разных способов соединения. Монтаж с применением дополнительного специального оборудования и без него.
  • Материал изготовления: полипропилен, полиэтилен, пластмасса, металл, чугун, латунь.
  • Монтаж бывает разъемный и монолитный (неразъемный)
  • Диаметр фасонной части подбирается соответственно диаметру трубопровода.
  • Способ установки зависит от предназначения трубопровода.
  • Фасонные части большого диаметра применяются в промышленности (нефтепровод, газопровод)
  • Элементы изготавливаются по ГОСТу
Итоги

Технология производства

Технологический процесс, по которому изготавливают трубы электросварного типа, состоит из целого ряда операций. Он достаточно сложный, трудоемкий и занимает много времени. Чтобы труба электросварная приобрела свой законченный вид, ее сворачивают из полосы (штрипс), которая была предварительно изготовлена способом холодной или горячей деформации.

Для изготовления качественных и надежных труб разного диаметра преимущественно применяется радиочастотная сварка, позволяющая, ко всему прочему, выполнять процесс соединения металла с достаточно большой скоростью. При таком методе сварки через предварительно свернутую заготовку пропускают токи высокого напряжения, которые и способствуют быстрому разогреванию ее кромок. Для того чтобы на месте разогретых и расплавленных кромок заготовки сформировался надежный сварной шов, их прижимают друг к другу под большим давлением. С целью получения из стальной полосы (штрипса) заготовки для электросварной трубы требуемого диаметра применяются специальные обжимные станы.

Данная технология, по которой на специализированных предприятиях изготавливают трубы стальные электросварные прямошовные и спиралешовные, позволяет не только получать на выходе качественную и надежную продукцию, но и обеспечивать ей привлекательный внешний вид (сварной шов на таких изделиях почти незаметен).

Технологический процесс производства сварных труб

Установка фитингов для труб

Для установки соединений на стальные линии потребуется слесарное оборудование для резки металла и нарезания резьбы. Для самостоятельного монтажа сантехнических систем обычно используются пластиковые или металлопластиковые трубы.

Чтобы соединить пластиковые элементы потребуется сварочный аппарат. Он позволяет нагреть тефлоновую насадку нужного диаметра до температуры 220-260 градусов, после чего с её помощью нагревают конструктивные элементы. После размягчения пластика их следует плотно сжать на 20-30 секунд. Надёжное соединение готово.

Недостатком сварного метода можно считать то, что при неудачном монтаже участок магистрали вместе с уголком или тройником придётся отрезать и выполнить все заново.

Для установки компрессионных соединений на МПТ потребуется два гаечных ключа, труборез или ножовка и калибратор внутреннего диаметра. Далее, выполняются следующие работы:

  1. Отрезается нужный кусок трубы.
  2. Удаляются заусеницы, и снимается фаска.
  3. Внутренний диаметр проходится калибратором.
  4. На трубу надевается обжимное кольцо.
  5. Центральная часть соединения вставляется в трубу.
  6. Накладная гайка наворачивается на обжимное кольцо.
  7. Соединение затягивается гаечным ключом.
Читайте также:  Инструмент электрика для выполнения качественного электромонтажа

Компрессионные детали для полиэтиленовых и полипропиленовых труб не имеют металлических частей, но они устанавливаются по такому же принципу. Обжимные фитинги отличаются высокой надёжностью, так как специальная муфта наглухо запрессовывается клещами. Такие соединения можно замуровывать в стены, поскольку они неразборные.

Фиксация труб с помощью пластмассовых клипс

Клипсы производятся из материала, который называется полистирол. Полистирол отличается высокими прочностными характеристиками и обладает резистентностью к воздействию неблагоприятных условий, что позволяет обеспечить надёжность крепления.

Клипсы могут быть двух типов:

  • одинарные;
  • двойные.

Двойные клипсы удобны для монтажа водопровода, когда трубы горячей и холодной воды располагаются рядом

Фиксация труб с помощью пластмассовых клипс

Двойные клипсы чаще всего используются при прокладке водопроводных конструкций. Это связано с тем, что их использование позволяет закрепить обе линии водоснабжения (горячую и холодную). Использование двойных изделий не только упрощает монтаж водопровода, но и ускоряет этот процесс. Из отдельных одинарных клипс можно выполнить единую конструкцию. Сборку клипс между собой позволяют осуществить специальные пазы, которые располагаются на изделии.

Показатель сечения клипс колеблется от 16 до 50 мм, поэтому они идеально подходят для монтажа бытовых коммуникаций. Клипсы могут иметь зажимы или цельные узлы, оснащённые дюбелем. Изделия второго типа монтируются проще всего.

Алгоритм крепления труб к стене посредством этих элементов выглядит следующим образом:

  1. В первую очередь на стене необходимо выполнить разметку, которая будет соответствовать расположению крепёжных элементов. Расстояние между клипсами вычисляется заранее и определяется с учётом характеристик конкретного трубопровода.
  2. На втором этапе производится подготовка отверстий под клипсы. Для организации отверстий потребуется перфоратор с буром. Показатель сечения бура может быть 8 или 10 мм, в зависимости от того, какие именно используются дюбели для монтажа клипс.
  3. Далее производится монтаж крепёжных элементов к стене с помощью дюбелей.
  4. В конце остаётся зафиксировать трубу в клипсах.

Из чего производят муфты Gebo

Изготовлением компрессионных соединителей занимается компания Gebo Armaturen GmbH, Германия. Она первая применила принцип безрезьбового монтажа для стальных трубопроводов. Однако в отличие от аналогов для пластиковых магистралей, материалы компонентов должны были выдерживать большое давление, обладать механически прочностью. Поэтому оригинальные Гебо для труб не делают из латуни, ее сплавов. Они не обеспечивают требуемую надежность.

Материалы, из которых делают компоненты муфт Gebo:

  • Ковкий чугун. Из него отливают корпус соединителя и зажимную гайку.
  • Оцинкованная сталь. Применяется для изготовления зажимного и прижимного кольца.
  • Резина NBR. Необходима для уплотнительного кольца. Особенность – возможность выдерживать относительно высокие температуры.

Для повышения стойкости к термическим воздействиям стальные компоненты подвергаются огневой оцинковке. Она соответствует нормам EN 10242. Все части инертны к внешним воздействиям, допускается применение для обустройства водопроводных магистралей. Однако есть ограничения по максимальной температуре рабочей среды. Есть отдельная категория моделей, предназначенных для газовых трубопроводов. Они отличаются формой уплотнительного кольца. Оно обеспечивает лучшую герметизацию стыка.

Интересно: в отличие от стали, ковкий чугун не ржавеет, имеет свойство поглощать периодические вибрации. Это обеспечивает надежность фиксации соединения в системах с нестабильным давлением и напором рабочей жидкости.