Резьбонарезной инструмент

Любой инструмент состоит из разного рода деталей, фиксируемых между собой крепежными элементами. Несмотря на то, что резьбовые соединения были хорошо знакомы еще во времена Древнего Китая, Рима и даже Майя, метчики стали применяться в роли резьбообразующего инструмента только ближе к концу 16 века. До тех пор внутренняя спираль гайки создавалась иными средствами, например, токарным станком.

Метчики в магазине

Вороток — этот ручной инструмент предназначен для зажима и вращения некоторых видов режущих слесарных приспособлений: плашек, метчиков, разверток, зенкеров и т.п.

Метчик — это винт с прорезанными прямыми или винтовыми стружечными канавками, предназначенный для выполнения внутренних резьб. Принцип работы таков: хвостовая часть инструмента крепится в вороток, рабочую (имеет режущий и калибрующий наконечник) вставляют в отверстие, при вращении образуется резьба.

Для глухих и сквозных отверстий применяют разные инструменты. При выполнении крупных резьб чаще всего используют наборы из чернового, среднего и чистового метчиков, различных по размерам и точности профиля. Для работы с вязкими материалами (например, титановыми) подходят комплекты из пяти элементов. В ассортименте интернет-магазина представлены метчики для нарезания резьбы из твердых сплавов и быстрорежущей стали и воротки для их фиксации.

Немного истории

Крепежные детали, аналоги современных винтов, известны человечеству еще со времен начала нашей эры. Ювелиры Древнего Рима использовали их при изготовлении украшений, а ремесленники – для изготовления медицинских инструментов. Изготовление крепежа ценилось в те времена дорого и широкого применения не нашло.

Наступил XV век. На полях сражений сталкивались воины в броне и доспехах, детали которых крепились с помощью винтов и шпилек. В это же время, часовые мастера собирали свои изделия на винтах. А вот гайки появились позднее, лет через полтораста. Общепринятых стандартов тогда не было. Каждый мастер изготавливал крепеж по своему усмотрению. В XVII веке появились близкие к современным соединения, причем шаг резьбы был дюймовым.

Метрическая резьба впервые стала использоваться во Франции совсем недавно, в XIX столетии.

Какой метчик для нарезания резьбы лучше купить

Самый легкий способ это замерить шпильку или болт, которая вкручивалась или будет вкручиваться в деталь. Диаметр измеряем щтангенциркулем (ШЦ), а шаг резьбы метрическим резьбомером.

Если нет ни того не другого, несем деталь в магазин инструмента, там все это выполнят за вас. Конечно, возможна ситуация когда ее снять нельзя или она весит очень прилично, в этом случае придется все-таки приобретать резьбомер. При этом, правда, учтите, что они бываю метрическими (М60) и дюймовыми (D55).

Теперь пару слов о хороших и плохих метчиках. Многие склонны подразделять данный инструмент на профессиональный и обычный. К первому принято относить дорогие изделия именитых европейский фирм, а ко второму – произведенному в Китае, но это не совсем корректно. Возможно кое-какая закономерность прослеживается, но в целом ситуация выглядит немного по-другому.

При покупке лучше придерживаться следующих рекомендаций:

  • если вам нужно только подновить резьбу или нарезать ее в не твердом материале, то сгодится самый дешевый ручной метчик,
  • для ответственных работ выбираем комплектные м/р производства Украины (Винница, Львов) или совместного Россия-Китай (ТулаМаш, Инреко, Белгород),
  • лучшими по соотношению цена-качество являются метчики, произведенные еще в СССР,
  • маркировка Р6М5, нанесенная на метчик, не гарантирует его качества (касается дешевых изделий),
  • наилучшими показателями обладают метчики с маркировкой Р9, Р12, Р18, Р6АМ5, Р6М5К5.

И еще, приобретая резьбонарезной инструмент, не забудьте взять еще и специальный вороток для него.

Метчики нельзя отнести к постоянно используемому инструменту, но в некоторых случаях без них просто нельзя обойтись, поэтому будем надеется, что данная статья поможет Вам лучше разбираться в этом вопросе.

У нас осталась не затронутой еще одна интересная группа метчиков – дюймовые, но они применяются гораздо реже вышеуказанных и о них мы расскажем уже в другой статье.

Купить тип инструмента выбрать?

При выборе ручного инструмента следует помнить, что применимость плашек и клуппов ограничена диаметром труб — не более 300 мм. Однако они подходят для большинства труб, используемых при монтаже внутренних систем отопления, водоснабжения и газоснабжения зданий и сооружений. При больших объемах резьбовых соединений, а также для обработки труб больших диаметров необходим резьбонарезной станок.

Резьбонарезные станки могут быть ручными, полуавтоматическими и с ЧПУ.

Станки обладают высокой производительностью, потребляемая мощность автоматического станка может доходить до 2,2 кВт. Портативные станки для нарезания резьбы на трубах имеют небольшой вес и удобны в транспортировке на объекты строительно-монтажных работ. Автоматические станки обычно располагаются стационарно на производственных площадках.

В компании ТБС вы найдете все виды резьбонарезного инструмента для нарезки внешних и внутренних резьб на торцах труб и на технологических отверстиях в их корпусе. Ввиду широты ассортимента мы рекомендуем предварительно проконсультироваться со специалистом нашей компании, который поможет вам выбрать инструмент или станки в соответствии с вашими производственными потребностями.

Заказать инструмент или промышленное оборудование для резки труб можно непосредственно на сайте или позвонив по телефону 8 800 775-69-58 (звонок по России бесплатный).

Виды метчиков для резьбы

Метчики могут классифицироваться по виду нарезаемой резьбы, конструктивным особенностям и назначению. Пройдемся по порядку.

Виды метчиков для резьбы

По виду нарезаемой резьбы

  • Дюймовые конические. За место шага фиксируется обратная величина – количество ниток (на техническом лексиконе) или число витков на 1”. При этом, чем меньше шаг резьбы, тем больше будет ниток. Уклон резьбы равняется 1° 47′ 24», а потому следует учитывать, чтобы не сломать инструмент, что в конце нарезания резьбы метчик доходит до упора. Диаметр отображается в дюймах (25,4 миллиметра);
Виды метчиков для резьбы
  • Трубные цилиндрические. Шаг аналогично определяется нитками на 1 дюйм. Подвид дюймовых резьб, который ограничивается только количеством видов стандартных металлических труб;
  • Трубные конические. Разница от цилиндрических заключается в появлении уклона. Резьба доходит до упора. При этом, диаметр сверления под резьбу меньше на несколько десятков;
Виды метчиков для резьбы
  • Метрические (М). Шаг резьбы и габариты вымеряются в миллиметрах. Ниже представлена таблица с основными характеристиками метчиков с крупным (основным) шагом. Согласно ГОСТ 8724-2002 для каждого типоразмера имеется несколько дополнительных шагов, где 3 мм остается максимальным показателем, позволяющим воротком через силу нарезать резьбу.
Обозначение/размеры (мм) Основной шаг Сверление под резьбу
М3 0,5 2,5
М4 0,7 3,3
М5 0,8 4,2
М6 1,0 5,0
М8 1,25 6,7
М10 1,5 8,5
М12 1,75 10,2
М14 2 12,0
М16 2 14,0
М18 2,5 15,4
М20 2,5 17,4
М22 2,5 19,4
М24 3 20,9
М27 3 23,9
Виды метчиков для резьбы

По назначению

  • Гаечные. Название говорит само за себя – применяются для создания гаек. Всегда выполняются из одного метчика, оснащенного заборным удлиненным конусом. В процессе работы из гайки метчики не выкручиваются, так как готовые гайки насаживаются на удлиненный хвостовик, выполненный в одном из двух исполнений – изогнутым или, как еще говорят, радиусным либо прямолинейным. Радиусный метчик нашел свое применение на резьбонарезных машинах, где под собственным напором гайки проходят до конца инструмента, попадая в конце в специальную тару. Прямолинейный применяется на токарных и сверлильных станках. После того, как накопительная область хвостовика будет заполнена, заготовку вытаскивают из быстрозажимного патрона, после чего стряхивают готовые гайки;
Виды метчиков для резьбы
  • Машинные или машинно-ручные. Используются для механического нарезания резьбы посредством специальных станков, например, агрегатных, токарных, сверлильных и т.п. Главное назначение заключается в нарезании резьбы внутри элементов. По своей конструкции не отличаются от слесарных метчиков, единственное различие в большей стойкости и меньшей заборной части;
  • Ручные (слесарные). Применяются для создания резьбы посредством воротка. Как правило, берутся на вооружение, если нужно выполнить резьбу в корпусном элементе. Для снижения усилий выпускаются комплектом по 2-3 приспособления, каждый из которых уменьшает только часть припуска на обработку. Так первый инструмент в наборе считается черновым, а последний – чистовым! Сориентироваться где какой можно по специальной маркировке на хвостовике в виде небольших черточек.
Виды метчиков для резьбы

По конструкции

  • Колокольные. Берутся для нарезания сквозной резьбы диаметром от 50 до 400 миллиметров. Метчик изготавливается составным из нескольких режущих элементов. Пространственные канавки способны вмещать в себя большое количество образовавшейся стружки, число перьев 16, во время резки по каналам поступает охлаждающая смазочная жидкость;
  • Инструменты с короткими канавками или, как их еще называют, бесканавочные. Применяются для нарезания резьбы в легированных высокопрочных и низкоуглеродистых вязких сталях, а также сплавах из алюминия;
Виды метчиков для резьбы
  • С внутренним подводом охлаждающей жидкости. Обеспечивают большую производительность в многооперационных и специализированных станках;
  • С винтовыми канавками. Используются для нарезания глухих резьб на обрабатывающих центрах;
  • Метчики-протяжки. При помощи них на токарном станке в заготовках со сквозным отверстием проделывается резьба с любым шагом и диаметром. Деталь насаживается на хвостовик приспособления, которых фиксируется посредством резцедержателя. Сама деталь также зажимается патроном станка. Настраивается автоматическая подача, идентичная шагу будущей резьбы, после чего запускается вращение шпинделя. После выхода протяжки из обрабатываемой заготовки, резьба будет готова;
Виды метчиков для резьбы
  • С шахматным размещение зубьев. Зубья на калибрующей части создаются в последовательности через один, что значительно снижает силу трения, что в свою очередь очень важно при работе с вязкими материалами;
  • Комбинированные. Инструменты по типу 2 в 1. Одна часть представляет собой метчик, вторая – сверло;
  • Ступенчатые. Режущая область устройства поделена на пару участков, функционирующих по собственной схеме формообразования. Так, к примеру, одна область работает как режущая, а вторая – как выглаживающая, или первая создает резьбу по генеральной схеме, а вторая — по профильной.
Виды метчиков для резьбы

Как использовать резьборез для труб – правила нарезания резьбы

Любая процедура по замене определенного участка трубопровода предполагает проведение врезки нового изделия. Применять сварку можно только на металлических изделиях; пластиковые же трубы удобнее соединять резьбовым способом, что предполагает использование специальных приспособлений для нарезания резьбы.

Читайте также:  Садовая тележка своими руками чертежи фото

Общие сведения о нарезании резьбы

В процессе нанесения резьбы обрабатывают стержень или отверстие. Как результат, на поверхности появляются чередующиеся выступы – витки или спиральные канавки.

В перечень основных характеристик резьбы входит:

  1. Шаг. Для его определения требуется вымерить расстояние между вершинами или впадинами на соседних витках.
  2. Профиль. Сечение витка может иметь трапецеидальную, треугольную или прямоугольную форму. Элементы санитарно-технического типа оснащаются только треугольным профилем.
  3. Угол профиля.
  4. Глубина. Дистанция от вершины до основания резьбы.
  5. Диаметр. Может быть наружным, средним и внутренним.

Для определения наружного диаметра потребуется измерить промежуток между двумя параллельными сторонами резьбы. Удобнее всего провести эту процедуру, имея под рукой штангенциркуль. Средним диаметром является дистанция от вершины до основания профилей, находящихся по противоположным участкам детали. Внутренний диаметр определяет дистанцию, отделяющую друг от друга противоположные впадины.

Какая бывает резьба на трубах

Несмотря на всю простоту оснащения резьбой трубы, без отдельных рекомендаций однозначно не обойтись. Важно уметь различать различные виды резьбы, которая может быть левой, правой, дюймовой и метрической. Левая резьба предполагает при накручивании гайки на болт движение против часовой стрелки. Соответственно, с правой резьбой все обстоит с точностью до наоборот.

Характеристики метрической резьбы:

  • Для обозначения конструкционных размеров отдельных элементов используются миллиметры.
  • Профиль выглядит, как равносторонний треугольник.
  • Шаг резьбы довольно небольшой.

Дюймовая резьба отличается следующими особенностями:

  • Единицей измерения для обозначения размеров выступает дюйм.
  • Профиль выглядит, как треугольник с одинаковыми бедрами, при угле в вершине 55 градусов.
  • Обладает большим размером шага. Профиль дюймовой резьбы довольно крупный, что сообщает резьбе значительные прочные характеристики.
Читайте также:  Выбираем электрический полотенцесушитель: на каком остановиться

Для каждой резьбы есть свое конкретное предназначение. Однако правую резьбу все же используют гораздо чаще левой.

Как нарезать резьбу и какой нужен резьбонарезной инструмент

Без применения специальных приспособлений нарезка резьбы на трубе не может быть осуществлена. В слесарных магазинах резьборез для труб представлен под названием трубного резьбонарезного набора. Нередко в такие наборы включаются довольно необычные инструменты – клуппы.

Внешне это – та же нарезная плашка, однако состоящая только из основного функционального элемента. Эта круглая рамка имеет вид короткого цилиндра: изготовляют ее чаще всего из инструментальной стали. Резцы данного инструмента имеют значительную прочность и долговечность. Наборы комплектуются также держателями (трещеточными или простыми), а также несколькими дополнительными приспособлениями типа клещей, струбцин и т.п.

Проводя ручное нанесение резьбы на трубу, потребуется соблюдать следующие моменты:

  1. Труба должна пройти обязательную подготовку. Участок, где будет нарезаться резьба, очищается от грязи, ржавчины и краски. Важно снять все, до появления металлического основания.
  2. По ходу нанесения резьбы на трубу нужно обязательно смазать рабочие поверхности и резцы используемого инструмента. Делается это при помощи жидкой смазки. Она наносится вначале работы, и по ходу ее проведения. По окончании процедуры смазку нужно хорошо вытереть ветошью.
  3. Торец заготовки предварительно освобождается от наружной фаски.
  4. Для достижения хорошего качества важно использовать хорошо наточенный исправный инструмент.

Кроме понимания процесса, важно также уметь выбрать подходящий инструмент. Резьба может наносится не только при помощи уже упомянутых плашек и клуппов, но и метчиками. Они дают возможность получить внутреннюю резьбу путем прорезания канавок для стружки. Чтобы нанести резьбу на поверхность трубы, используется сразу два подобных инструмента, имеющих разную глубину прорезания:

  • №1. Черновой метчик.
  • №2. Чистовой метчик.