Армирование перегородок из газобетона толщиной 100 мм

В отличии от кирпича, пеноблок отличается своей невысокой прочностью, из-за чего должен поддерживаться при кладке. Чтобы правильно осуществлять данный строительный процесс, необходимо использовать и устанавливать специальную армирующую сетку, которую можно приобрести в любом строительном магазине. Для того, чтобы лучше разобраться с укладкой используя данный материал, читателям предоставлен видео урок, в котором детально рассказываются все тонкости и нюансы при работе с этим материалом.

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) — комплексный организационно-технологический документ, разработанный на основе методов научной организации труда для выполнения технологического процесса и определяющий состав производственных операций с применением наиболее современных средств механизации и способов выполнения работ по определённо заданной технологии. ТТК предназначена для использования при разработке Проекта производства работ (ППР) строительными подразделениями и является его составной частью согласно МДС 1.2. В настоящей ТТК приведены указания по организации и технологии производства работ при кладке наружных стен из газобетонных блоков, определен состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда. 1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: — типовые чертежи; — строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП); — заводские инструкции и технические условия (ТУ); — нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР); — производственные нормы расхода материалов (НПРМ); — местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов. 1.4. Цель создания ТК — описание решений по организации и технологии производства работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков с целью обеспечения их высокого качества, а также: — снижение себестоимости работ; — сокращение продолжительности строительства; — обеспечение безопасности выполняемых работ; — организации ритмичной работы; — рациональное использование трудовых ресурсов и машин; — унификации технологических решений. 1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков. Конструктивные особенности их выполнения решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ. РТК рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации. 1.6. ТТК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах. Порядок привязки ТТК к местным условиям: — рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта; — проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту; — корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением; — пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту; — оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами. 1.7. Типовая технологическая карта разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с правилами производства работ по кладке наружных стен из газобетонных блоков с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и материалов, способов выполнения работ. Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

— объем кладки

— 100 м.

Делаем крышу

Мауэрлат у нас уже смонтирован. Пришло время установить стропила. На этом этапе все индивидуально – ориентируйтесь на особенности выбранной кровельной конструкции.

Доступно несколько вариантов:

  • односкатная крыша. Для жилых домов используется редко. Преимущественно такой кровлей перекрывают сараи и прочие хозяйственные постройки;
  • двускатная крыша. Подойдет для дачного дома;
  • мансардная, вальмовая и прочие сложные конструкции. Лучший выбор для полноценного жилого дома из газобетонных крышуДелаем крышуДелаем крышуДелаем крышуДелаем крышуДелаем крышуДелаем крышу

    Делаем крышу

Вне зависимости от выбранной конструкции кровли, ее нужно укомплектовать изоляционными слоями: гидро-, тепло- и пароизоляцией. В отдельных случаях (к примеру, когда обустраивается жилая мансарда) монтируется слой шумоизоляционного материала.

УтеплениеУтепление

Поверх стропил закрепляем гидроизоляционный материал. Удобнее всего это делать с помощью деревянных реек. Одновременно рейки будут играть роль контробрешетки, к которой в дальнейшем зафиксируются рейки обрешетки для кровельного материала.

Под гидроизоляцию в пространство между рейками обрешетки укладываем утеплитель. Чаще всего используется минеральная вата. При желании можете выбрать другой материал (пенополистирол, пенопласт и пр.).

Пароизоляция и обрешетка

Теплоизоляцию закрываем слоем пароизоляционной пленки. Ее крепим к стропилам с помощью деревянных реек.

В завершение укладываем финишное кровельное покрытие. В этом моменте ориентируйтесь на доступный бюджет и личные предпочтения. Самые популярные материалы:

  • шифер;
  • битумная черепица;
  • профнастил;
  • металлочерепица;
  • керамическая черепица.

Любой кровельный материал укладываем, начиная снизу. В результате листы будут закреплены так, что осадочная влага сможет стекать, не проникая под кровельный настил.

Монтаж ондулинаМонтаж ондулинаМонтаж ондулинаМонтаж ондулинаОбустройство мансардыУстановка оконЦены на различные виды бруса

На этом коробка из газоблоков с крышей готова. Далее вас ожидают работы по монтажу инженерных коммуникаций и отделке, но это уже тема для отдельного руководства.

Дом из газобетона своими рукамиДом из газобетона своими руками

Удачной работы!

Монолитный пояс

После того, как будет уложен последний ряд блоков, необходимо в обязательном порядке залить монолитный железобетонный пояс. Исходя из минимально допустимой по СНиП толщине блока, которая равна 400-500 мм, пояс должен иметь размеры не менее 200х150 мм. Безусловно, пояс не заливается на всю ширину блока – в обязательном порядке организовывается теплоизоляция.

Для этого используется один из двух наиболее приемлемых способов:

    в качестве теплоизолятора можно использовать и непосредственно газосиликатный блок,использовать для теплоизоляции пенопласт.

Следует учитывать высокую практичность именно первого метода, поскольку пенопласт менее прочен, нежели газосиликат. Кроме того, теплоизоляция из блоков не требует монтажа опалубки – сами блоки являются несъемной опалубкой.

Теплоизоляция из газосиликата. Блоки подвергаются распилу таким образом, чтобы получилось два вида кусков – 15х15 и 5х15 см (высота пояса – 150 мм).

Укладка полученных кусков производится следующим образом – больший укладывается со стороны улицы, и меньший – со стороны помещения. В результате образуется между блоками ложбинка размером 200х150 мм. Следует оставить конструкцию на два-три дня, чтобы высох клей.

Это необходимо для того, чтобы не произошло распирание блоков в процессе заливки бетона. Такая несъемная опалубка сооружается на всех без исключения несущих стенах. После того, как высох клей, необходимо начать укладывание арматуры по периметру пояса.

Вполне достаточно будет двух рядов арматуры диаметром 8…12 мм. Важно все работы выполнять очень быстро, не более одного дня, чтобы избежать застывания бетона. В противном случае в местах стыков возможно появление трещин.

Впоследствии на этот пояс укладывают плиты перекрытия – осуществляется перекрытие этажа. Аналогично выполняется монолитный пояс и под кровлю.

Нужно ли армировать стены?

Да, нужно. Стены длиной более 6 метров нуждаются в армировании каждые 4 ряда, причем первый — обязательно, а в сейсмических зонах — всегда. Для этого нужно сделать в выложенном ряду две штробы (для перегородок достаточно одной), и уложить в них рифленую арматуру сечением 8 мм. Иногда в продаже можно встретить штрабленые блоки, и их целесообразно купить заранее. Таких блоков понадобится 25% от общего числа.

Схема армирования кладки из газобетона в соответствии с рекомендациями Aeroc.

Не стоит армировать газобетонные стены кладочной сеткой: это увеличит толщину шва.

На углах следует загибать арматуру, а не выпускать ее из штробы. Это одна из часто встречающихся ошибок.

Видео описание

О внутренней отделке газобетонных стен в следующем видео:

  • Армирование (усиление) кладки. На коротких стенах (до 3 м) армирование не проводят. Чтобы уложить арматуру (оцинкованные полосы, арматурные стержни, сетку из стекловолокна), блоки штробируют. Прорезанные борозды и пазы заполняют клеем, укладывают армирующий материал и вдавливают его в клей, добиваясь полного покрытия.
  • Устройство проема. Поскольку внутренние стены не являются несущими конструкциями, нет необходимости сооружать полноценную перемычку над внутренней дверью. Обычно при возведении используют пару уголков или швеллер, которые обеспечивают более чем достаточную прочность проема.
  • Присоединение к стене. Перегородка из газоблоков прикрепляется к стене при помощи гибкой связи – системы анкеров и полос из нержавеющей или оцинкованной стали. Дополнительно для фиксации используют дюбеля.

Схема проема под дверь Источник

  • Монтаж последнего (верхнего) ряда. Между стеновой конструкцией и потолком оставляют компенсационный зазор (порядка 20 мм), рассчитанный на возможное прогибание плит перекрытия. Газоблоки последнего ряда распиливают, а промежуток заполняют подходящим материалом (например, базальтовым картоном). Нередко используется заливка монтажной пеной, хотя такой вариант менее предпочтителен.
  • Контроль правильности кладки. На протяжении монтажа ведется проверка правильности ведения кладки. Контролируется каждый ряд газобетонных блоков, отклонение осей поверхностей стен, а также правильность углов. Для проверки горизонтальности используют уровень, отвес, рулетку; закладку углов проверяют деревянным уголком.

Схема присоединения перегородки к стене Источник

Видео описание

Разновидности шумов

Различные строительные материалы реагируют на звуки по-разному. Перед рассмотрением используемых для звукоизоляции материалов необходимо определиться с тем, что же такое шум. Шумом называют нежелательные звуки, изменяющиеся по силе и частоте.

Газобетонный блок

Разновидности шумов

Существуют воздушная и ударная разновидности шумов. Воздушный шум – звуковые волны, проходящие сквозь среду и при взаимодействии с ограждающими конструкциями создающие колебательные движения, распространяющиеся далее, в соседние помещения.

Ударный шум вызван ударными или вибрационными нагрузками на конструкции и распространяется непосредственно через них. Для остановки распространения шумов используются акустические материалы, поглощающие и снижающие силу звуковых колебаний.

Согласно СНиП, требуемый коэффициент звукоизоляции в квартире (средний коэффициент звукопоглощения) определяется по формуле: аcр=А/Sогр, где А – площадь звукопоглощения, выраженная в кв.м.; Sогр – суммарная площадь ограждающих конструкций, кв.м. Наиболее часто коэффициент звукопоглощения утеплителей равняется 0,5 – это означает, что стена из утеплителя поглощает до половины попадающей на нее шумовой энергии.

Технология кладки газобетона своими руками

Сооружения из газобетона набрали популярность в последнее время среди многих строительных компаний. Это доступный и простой способ построить надежный дом, гараж или иное необходимое строение. Монтаж своими руками освоить совсем не трудно даже для начинающих специалистов. Зная тонкости работы с материалом, процесс строительства не вызовет определенных сложностей, а результат прослужит долгие года.

Тонкости выбора газобетонных блоков

Грамотный подход к выбору газоблоков — половина успеха строительства. От этого зависит прочность и теплоизоляционные качества будущей постройки.

Блоки из газобетона обладают преимуществами по сравнению с другими кладочными материалами. Они имеют меньший вес из-за пористой структуры в силу особенностей своего состава. По сути это смесь песка, цемента, извести и алюминиевой пудры, с добавлением пенообразующих пластификаторов.

Руководство по выбору качественного материала включает в себя подбор с учетом плотности газоблоков. В документации она обозначается литерой D. Хитрость заключается в том, что при увеличении пористости, повышаются теплоизолирующие свойства, но при этом страдает прочность газобетона.

Исходя из показателей плотности газобетонных блоков, различают:

  • конструкционные – D300 – D500;
  • конструкционно-теплоизоляционные – D500 – D900;
  • теплоизоляционные – D900 – D

Исходя из этих характеристик, подбирается оптимальный вариант решения для конкретного вида работ. К примеру, для кладки стен из газоблоков в составе надежного и долговечного жилого дома, должна использоваться величина не менее D500.

Стоит отдать предпочтение известным маркам производителей газобетона, так как сотворенные кустарным способом материалы не смогут обеспечить надлежащее качество кладки газобетонных блоков.

Технология кладки газобетона своими руками

Стандартный размер газоблока – 62,5х25 см. Ширина его может варьироваться в зависимости от сферы применения. Так, стандартом установлена толщина газобетонных стен:

  • фасадные стены, несущие конструкции – 37-40 см;
  • внутренние стены – 25 см;
  • легкие перегородки – 10 см.

Еще одним немаловажным нововведением, позволяющим экономить строительный раствор, является технология производства газобетона с использованием системы стыковки «шип-паз». Такая закрепка позволит производить операции с кирпичами самому без помощи сторонних лиц.

Приготовление кладочного раствора

В бюджетном варианте под кладку блоков используется цементный раствор, приготовленный своими силами с песком в соотношении 1:3. Некоторые опытные строители рекомендуют добавлять в инструкцию по приготовлению небольшое количество любого пластификатора для равномерного перемешивания смеси.

Современные технологии продумали линейку более надежных и удобоваримых средств, особенно при использовании зимой. Готовая кладочная смесь изготавливается из ряда инновационных компонентов, придающих соединению не только необходимую прочность и надежность, но и морозостойкость, и уменьшение толщины клеящего слоя.

Клей для газобетона позволяет создать толщину клеевого шва не более 3 мм. Это важно для недопущения образования мостиков холода, и тем самым усиления тепло сберегающих свойств сооружения.

Однако монтаж газобетонных блоков первого ряда предпочтительнее проводить с помощью цементного раствора, тогда как кладку блоков на полиуретановый клей допускается производить в последующих рядах. Так же некоторые мастера не советуют использовать готовый состав для возведения несущих стен.

Какие блоки лучше использовать для возведения межкомнатных перегородок – газоблоки или пеноблоки?

Газобетон и пенобетон – материалы на основе портландцемента, имеющие пористую структуру. Но из-за разных составов сырьевой смеси и технологии изготовления их свойства немного различаются.

Пенобетон изготавливается смешиванием цементного теста или раствора с устойчивой пеной. В качестве пенообразователей используются высококачественные составы на основе белковых компонентов или более дешевые синтетические вещества. Использование пенообразователей первого типа обеспечивает лучшее качество строительного материала. Газобетон получают вспучиванием цементного теста, с заполнителями или без них, газообразующим веществом, в качестве которого используют тонкоизмельченный алюминиевый порошок.

Оба этих строительных материала могут иметь неавтоклавное и автоклавное исполнение. При неавтоклавной технологии элементы из пено- и газобетона твердеют на воздухе. Автоклавная технология предусматривает твердение материала в специальной печи. Она позволяет получать ячеистый бетон с равномерным распределением пор, а значит, стабильными показателями прочности и теплопроводности. Автоклавный газобетон изготавливают в виде крупногабаритных объемных элементов, которые разрезают на камни нужных размеров, что обеспечивает их точную геометрию. Пеноблоки и газоблоки автоклавного исполнения изготавливают только крупные предприятия, оснащенные специальным оборудованием. Такая продукция проходит лабораторные испытания и сопровождается сертификатами соответствия нормативам, что гарантирует ее качество.

Какие блоки лучше использовать для возведения межкомнатных перегородок – газоблоки или пеноблоки?

Одно из отличий пенобетона от газобетона – конфигурация пор. В пеноблоках они закрытые, в газоблоках – открытые. Структура газобетона с открытыми ячейками активно впитывает влагу. При намокании газоблок становится значительно тяжелее, а его технические характеристики снижаются. Пенобетон со структурой, состоящей из закрытых пор, показывает лучшую устойчивость к воздействию влаги по сравнению с газобетоном. Поэтому в помещениях с повышенной влажностью целесообразно использовать пеноблоки. Хотя без дополнительной гидроизоляционной защиты их применять не рекомендуется.

Качественные автоклавные газо- и пеноблоки обладают примерно одинаковыми преимуществами:

  • быстрый монтаж благодаря сочетанию относительно небольшой массы и крупных габаритов блоков;
  • устойчивость к воздействию огня – оба материала показывают прекрасные показатели огнестойкости;
  • удовлетворительные звукоизоляционные характеристики, которые можно повысить нанесением толстого штукатурного слоя или применением специальных звукоизоляционных плит (пеноблоки и газоблоки толщиной 100 мм обеспечивают звукоизоляцию 41 дБ);
  • простота распила – в таких перегородках легко вырезать дверные и оконные проемы, фигурные арки.

Для устройства межкомнатных стен обычно выбирают пено- и газоблоки плотностью D300-D600. Чем больше навесной мебели и аппаратуры планируется монтировать на перегородки, тем больше должна быть плотность ячеистого бетона.

Способы кладки

Известно два главных метода, как класть газосиликатные блоки – на клей или на цементный раствор:

  1. Соединять газосиликаты клеем предпочтительнее, так как благодаря этому получается тонкий шов, который еще улучшает теплоизоляцию. Ширина шва не превышает 3 мм. Клей стоит больше цемента, но его использование полностью оправдывается маленьким расходом.
  2. При кладке газосиликатными блоками с цементом ширина просвета равняется примерно 9 мм, что существенно снижает плотность кладки стен, могут образовываться области с повышенным теплообменом – так называемые мостики холода. Впоследствии там формируется конденсат и грибки.

Цементный раствор рекомендуется использовать для кладки первого ряда газосиликатных блоков. Это позволит добиться хорошего сцепления между опорой и стеной, помогает сделать идеально ровными будущие стены из газосликатных блоков по горизонтали из-за более длительного время высыхания цемента в сравнении с клеем.

Читайте также:  Лучшие идеи дизайна кухни-гостиной в 140 фото