Пеноблок или газоблок: что лучше?

Современная промышленность предлагает разнообразные виды блоков для строительства домов. Эта статья призвана помочь неспециалисту разобраться в их назначении и особенностях применения. Знание основных технических характеристик, преимуществ и недостатков подобных материалов расширит ваш кругозор и позволит выбрать оптимальную технологию возведения или капитального ремонта здания.

Как понять, какая прочность у болта?

Все крепёжные элементы из углеродистой стали делятся на 11 классов прочности: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 9.8; 10.9; 12.9. Это закреплено в стандарте ГОСТ (ISO ), там можно посмотреть самую детальную информацию по этой теме. Класс прочности болта диаметром более 6 мм чаще всего маркируется на торцевой, реже — на боковой части головки. Вместе с классом прочности наносится и клеймо завода-изготовителя, обычно в виде буквенного кода или специального знака.

Особенности соединения с помощью резьбы

  1. Надежность за счет использования специальной метрической резьбы и универсальности профиля. Многочисленные исследования подтверждают, что при правильно выбранном классе прочности болта, а также моменте затяжки такое соединение выдерживает большие нагрузки, а также надежно защищено от самооткручивания.
  2. Выдерживание поперечных и осевых нагрузок. Изготовленные из специальных марок стали, болты хорошо противодействуют нагрузкам в любом направлении.
  3. Несложный монтаж и демонтаж конструкций. Несмотря на то, что спустя некоторое время открутить резьбовое соединение бывает непросто (из-за коррозии металла), с помощью специальных растворителей это сделать вполне реально.
  4. Небольшая стоимость работ, которая значительно ниже затрат на сварку. Многие конструкции возводятся сегодня с использованием болтов, поскольку это требует меньше времени и сил.

Нужно отметить, что небольшим недостатком резьбового соединения можно считать сильную концентрацию напряжения в месте впадины профиля самой резьбы. По этой причине маркировка болта должна быть подобрана правильно, в точном соответствии с нагрузкой, которую испытывает деталь. Это позволит уменьшить риск как самооткручивания при слабой затяжке, так и разрыва гайки / срезания резьбы вследствие экстремального напряжения.

Болт лемешный с потайной головкой

Не нужно забывать, что сегодня также активно применяются всевозможные средства стопорения, включая контргайки и пружинные шайбы.

Теплопроводность

Газобетон нередко называют «искусственным камнем со свойствами древесины». В доме из газоблоков комфортно жить в любое время года — летом в нем прохладно, зимой тепло. Эти свойства материала напрямую зависят от плотности и теплопроводности.

Читайте также:  75 свежих идей дизайна кухни-гостиной 20 кв.м (реальные фото)

Для начала, немного фактов в таблице.

Наименование

Плотность, кг/м³

Коэффициент теплопроводности, Вт/м°С

Древесина (сосна)

520

0,10

Газобетон «ИНСИ»

500

0,12

Пенобетон

700

0,14

Чем меньше плотность материала —при сохранении требований по прочности — тем теплее получится дом.Из таблицы вы можете увидеть, что пеноблок является наиболее плотным материалом — это значит, что толщина стен из пеноблоков должна быть больше, либо потребуется дополнительное утепление.

В то время как теплофизические свойства ИНСИ-БЛОКа позволяют делать более узкие стены, не нарушая при этом требования СП 23-101-2004 «Проектирование тепловой защиты зданий».

Технология изготовления газоблоков

  1. Изготовление начинается из смешивания компонентов материала в следующих пропорциях:
  • цемент (марка М-400; М-500) 50 -70%;
  • кварцевый песок 20 – 40%;
  • известь 1 – 5%;
  • вода 0,25 – 0,8%;
  • алюминиевая паста 0,04 – 0,09%.
  • Готовая смесь заливается в специальные формы и оставляется на несколько часов. В это время в материале происходит химическая реакция, в результате чего образуется большое количество пор. На этом этапе происходит первичное застывание.
  • Полусырой материал нарезается на отдельные блоки соответствующего размера, с помощью специального резака.
  • После нарезки материал отправляется в шкаф для термической сушки, где происходит процесс окончательного набора прочности.
  • По окончании автоклавной сушки газоблоки укладываются на поддоны и упаковываются гидроизоляционной пленкой во избежание попадания сырости. После чего материал отправляется на склад в статусе «готов к реализации».

    Чтобы приобрести газоблоки для строительства дома важно учесть все их плюсы и минусы, а также определить, какой марки материал необходим в данном случае.

    Полистиролбетонные блоки

    Описание

    Полистиролбетон относится к категории особо легких бетонов. В нем присутствует в качестве гранулированного наполнителя вспененный полистирол. Строительные блоки из этого материала изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51263-12.

    Технология производства

    Сырьевая смесь для изготовления полистиролбетонных блоков содержит цемент, песок, воду, гранулы вспененного полистирола и модифицирующие добавки, улучшающие те или иные эксплуатационные свойства материала. Приготовление свежего раствора выполняют в механическом смесителе, причем большое значение имеет не только относительная доля компонентов, но и последовательность их загрузки. Готовые детали получают в разборных формах, давая им набрать прочность в течение некоторого времени после извлечения.

    Разновидности

    Свойства полистиролбетона сильно зависят от соотношения компонентов в исходной смеси.

    Его подразделяют на несколько категорий:

    • Теплоизоляционный ПСБ с плотностью D150-D225 и прочностью не ниже М2 служит для утепления несущих конструкций стен и кровли.
    • Теплоизоляционно-конструкционный ПСБ (плотность D250-D350, прочность от В0,5) может служить несущим наполнителем для перемычек над дверными и оконными проемами в наружных стенах с высоким показателем тепловой эффективности.
    • Конструкционно-теплоизоляционный ПСБ (плотность D400-D600, прочность от В1,5) может служить материалом для несущих стен и перемычек большой длины.
    Читайте также:  Жилищный вопрос: замок сеньора и крестьянский дом

    Стеновые блоки из ПСБ также классифицируются по своему назначению:

    • для ненесущих конструкций (плотность D250-D400, прочность от В0,5);
    • для самонесущих стен (плотность D350-D450, прочность от В1,0);
    • для нагруженных конструкций (плотность D450-D600, прочность от В1,5).

    Полистиролбетонный блок.

    Характеристики

    Блоки из полистиролбетона характеризуются пониженной плотностью и минимальной теплопроводностью. Они длительное время сохраняют прочность в случае пожара, не гниют и не являются благоприятной средой обитания плесени или грибка. Даже тонкие перегородки хорошо задерживают звуки. Морозостойкость отдельных марок может достигать F300. Эксплуатационные свойства материала отображены в таблице №13.

    Таблица 13. Характеристики марок ПСБ

    Марка по плотности (кг/м2, D) Марка/класс по прочности на сжатие Предел прочности на растяжение (при изгибе, МПа) Марка по морозостойкости (F) Коэффициент теплопроводности Вт/(м*°C), сухое состояние-эксплуатация
    150 М2 0,09 35
    175 М2,5 0,11 50
    200 М3,5 0,17 75
    225 М5/В0,35 0,27 75
    250 М7,5/В0,35 0,38 100
    300 М10/В0,75 0,53 150
    350 М15/В1,0 0,63 150
    400 М20/В1,5 0,65 150
    450 М20/В1,5 0,68 200
    500 М25/В2,0 0,70 200
    550 М25/В2,0 0,74 200
    600 М35/В2,8 0,76 300

    Особенности кладки

    Кладку блоков из ПСБ ведут, начиная с выровненного прочного основания, с использованием гидроизоляционного слоя. Ряды укладывают от углов к центру с обязательным перекрытием швов. Через каждые три ряда используют горизонтальную армирующую сетку.

    Кладка из полистеролбетонных блоков.

    В качестве связующей смеси применяют обыкновенный цементно-песчаный раствор или специальный клей с модифицирующими добавками. К возведению следующего этажа приступают только после монтажа плит перекрытия и замоноличивания стыков между ними.

    Плюсы

    1. Удобство в работе благодаря малому весу деталей.
    2. Низкая теплопроводность.
    3. Пожарная безопасность.
    4. Высокая морозостойкость.
    5. Приемлемая цена.

    Минусы

    1. Повышенные требования к соблюдению технологии монтажа с обязательным армированием.
    2. Во время пожара полимерная составляющая может выделять едкий дым.
    3. Полистирол нестоек к действию ультрафиолета, поэтому стены из ПСБ надо обязательно штукатурить.
    4. Внутренняя структура деталей начинает нарушаться через 40 лет службы.

    Марка бетона и класс бетона. Таблица зависимости марок и классов

    Марка бетона определяется исходя из характеристик вяжущего компонента, водоцементного соотношения и плотности наполнителя. Бетон классифицируют на обычный и легкий.

    Рассмотрим связь марки и класса бетона. Таблица соответствия марки и класса бетона поможет перевести марку в класс и наоборот.

    Таблица соответствия марок и классов бетона:

    Таблица соответствия марок и классов бетона

    По прочности на сжатие, измеряемой в МПа, назначается класс бетона. Так, определение В20 показывает: буква В — обозначение класса, цифра 20 — выдерживаемое испытываемым кубиком давление в 20 МПа.

    Читайте также:  Гараж В Подвале Дома Своими Силами: Детальное Руководство

    Соответствие прочности бетона на сжатие по классам в МПа маркам бетона назначается условиями технической документации.

    Марка бетона и класс бетона. Таблица зависимости марок и классов

    Ниже приведены две таблицы «Класс бетона по прочности на сжатие в МПа».

    Таблица №1 – от 4,5 (МПа) до 32,7 (МПа):

    Класс бетона по прочности на сжатие от 4,5 до 32,7 МПа

    Таблица №2 – от 39,2 (МПа) до 78,6 (МПа):

    Класс бетона по прочности на сжатие от 39,2 до 78,6 МПа

    Стандартные решения для средней полосы

    При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Тут вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе и размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Остается только закупить все по списку. Но так поступают немногие. Проект — это затраты, а денег и так мало. Поэтому стараются сами примерно «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда она приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делают с запасом прочности, а это перерасход материала. Но, в общем, есть наработанные варианты по составу пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.

    Стандартные решения для средней полосы
    • Только блоки без утепления. Толщина стены — 600 мм. Размер керамзитобетонного блока для наружной стены 590*290*200 мм, блоки пустотелые, конструкционно-теплоизоляционные. Блоки класть пустотами вверх, их заполнять теплоизоляционным материалом. Удобнее всего пенополистирольной крошкой. Отделка изнутри — штукатурка или гипсокартон, снаружи — штукатурка.

      Примеры кладки керамзитоблока

    • Керамзитоблок 400 мм + утеплитель. Для наружной стены удобнее использовать керамзитобетонный блок размером 390*190*200 мм. При кладке вперевязку получаем 40 мм толщины. Слой утеплителя должен иметь коэффициент теплопроводности 0,05 Вт/м °С. Для минеральной ваты и пенополистирола — это около 50 мм.
    • Многощелевой блок из керамзитобетона толщиной 500 мм без утепления. Габариты керамзитобетонного блока надо подбирать, так как они часто идут нестандартных размеров. Можно найти длиной 500 мм и шириной 250 мм. Удобно будет класть обычной схемой с перевязкой. Или можно использовать другие форматы, но потребуется разрабатывать схему кладки.

      Еще одно популярное решение — с облицовкой кирпичом

    • Стена из керамзита толщиной 290 мм + утеплитель. Для этого варианта можно применять крупноформатный блок. По ГОСТу его размер 288*288*138 мм, но он весит много, работать сложнее. Можно использовать более узкий — шириной 138 мм, что почти даст требуемую толщину. Утеплителя надо порядка 100 мм, внутренняя отделка — штукатурка или гипсокартон.

    При выборе керамзитных блоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не менее В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.

    Стандартные решения для средней полосы