Как нарезать внутреннюю резьбу метчиком?

И практически все они соединяются между собой резьбовыми соединениями. Когда нужно поменять изношенную деталь, её достаточно просто открутить и поставить на её место новую. Для того чтобы этот процесс был прост и занимал минимальное количество времени, и существует резьба.

Правила нарезания резьбы на трубах – возможные варианты

Для сборки современных трубопроводов могут применяться трубы из пластика или металла, при чем для соединения пластиковых труб используется сварочный аппарат. Что касается металлических изделий, то их сборка предусматривает наличие резьбовых фитингов: это обеспечивает максимальную прочность соединения. Для реализации этого способа резьбу потребуется нарезать и на самих трубах.

Какой нужен инструмент

Нарезание резьбы на трубах потребует обязательного наличия следующих приспособлений:

  1. Рулетка, карандаш, штангенциркуль. Чтобы собрать трубопровод, необходимо заранее разработать схему. Вначале берется труба с указанной длиной: разметка производится рулеткой и карандашом. Штангенциркулем проводится замер диаметра и подбор подходящих приспособлений. При разметке важно соблюдать значительную точность и аккуратность, так как любое отклонение от заданного размера приводит к нарушению правильности всей конструкции. Как следствие, в таких случаях нередко приходится переделывать весь трубопровод.
  2. Болгарка. При помощи данного инструмента осуществляют порезку труб согласно нанесенным меткам. Эти же функции может выполнить и простая ножовка по металлу.
  3. Тиски. Во время работы труба должна быть надежно зафиксирована в строго горизонтальном положении.
  4. Машинное масло или другая смазка. Для облегчения ручной нарезки резьбы практикуется смазывание инструмента и обрабатываемого участка специальным веществом.
  5. Инструменты для нарезки резьбы. Трубную резьбу можно нарезать клуппом, плашкой или метчиком. Какой именно инструмент использовать, зависит от вида нарезаемой резьбы и предпочтений исполнителя. Наружная резьба нарезается плашкой, удерживание которой осуществляется клуппом или плашкодержателем. Для нанесение внутренней резьбы понадобятся метчики.

Самостоятельное нарезание резьбы

Как нарезать трубную резьбу своими силами?

Самостоятельное нарезание резьбы начинается рядом подготовительных мер:

  1. Отрезание куска трубы по размеру. При замене поврежденного участка трубопровода первым делом данный участок нужно аккуратно вырезать в строго перпендикулярном к стенке направлении. Если это условие не будет соблюдено.
  2. Чистка участка под резьбу. С того места, где будет нарезаться резьба, нужно полностью снять всю краску и коррозию: если это не сделать, работа может быть явно затруднена.
  3. Снятие фаски. Чтобы работа шла легче, с концов трубы нужно убрать фаску.

Нарезание резьбы при помощи клуппа

Клупп используют для нарезания наружной резьбы, для чего потребуются следующие операции:

  • Подобрать клупп с нужным диаметром. Чтоб провести подбор правильно, нужно обязательно сверяться по штангенциркулю.
  • Смазывание внутренней полости клуппа и подготовленного участка на трубе при помощи машинного масла.

Порядок выполнения работ

Когда подготовительный этап закончен, можно сверлить отверстие и нарезать резьбу в следующем порядке:

Схема нарезания внутренней резьбы.

  1. Определитесь с местом расположения отверстия, разметив деталь и поставив метку в нужном месте. Приставьте керн и одним сильным ударом молотка по нему сделайте углубление в месте захода сверла. Зажмите в патрон электродрели или станка сверло, установите низкие обороты вращения, режущую часть инструмента смажьте. Лучше всего для этих целей подходит старое свиное сало, если его нет, можно смазывать солидолом. При работе с вязкими марками стали (нержавеющие или жаропрочные) смазку производят машинным маслом.
  2. При необходимости деталь зажмите в ручные тиски. Приложите сверло к углублению на детали, выровняйте визуально электрическую дрель, чтобы режущий инструмент находился под углом в 90° к поверхности. Просверлите отверстие на низких оборотах, периодически смазывая сверло салом либо поливая машинным маслом, если деталь большой толщины. Не допускайте перекоса и перегрева инструмента. По окончании в патрон вставьте зенковку и сделайте качественную фаску, от нее зависит начало процесса нарезания. Перекос при зенковании также недопустим. Глубина фаски – до 1 мм, при совсем малых диаметрах отверстий – до 0,5 мм.
  3. Вложите хвостовик метчика №1 в раздвижную призму воротка, вращением рукояток зафиксируйте его, хорошо смажьте рабочую часть. Убрав с детали стружку от сверления, вставьте метчик с воротком в отверстие и нарежьте резьбу. Не пытайтесь насильно изменить положение входящего инструмента, он будет заходить так ровно, как вы просверлили отверстие и сделали фаску. Положение метчика относительно детали корректируйте в самом начале, чтобы не было явного перекоса. Нарезайте по алгоритму: 2 оборота делайте вперед, затем – 1 оборот назад. Это нужно для сброса стружки и уменьшения нагрузки на инструмент.
  4. Повторите операцию с метчиками № 2 и 3 (если таковой есть). Вы можете не считать обороты, нужно нарезать резьбу, пока не почувствуете увеличение сопротивления. Тогда и делайте оборот назад для сброса стружки. После окончания операции можно убедиться в качестве выполненной работы, завинтив в отверстие болт. Он может идти туго и требовать вращения ключом, тогда можно попытаться вкрутить другой болт. Если же и тот идет с натягом, следует нарезать резьбу метчиком сначала, прогнать первый и второй номера.
Читайте также:  Ремонт гостиной — самые популярные идеи дизайна

Классификацию трубных резьб

Виды резьбы

В зависимости от формы профиля трубные резьбы бывают следующих видов:

  • цилиндрическая;
  • коническая;
  • круглая;
  • дюймовая цилиндрическая;
  • дюймовая коническая.
Классификацию трубных резьб

Таблица 1 Характеристика видов трубных резьб

Вид трубной резьбы Наружный диаметр, мм Шаг(P), мм Высота профиля (H) Угол в вершине профиля Угол конусности Условное обозначение, расшифровка Регламентирующие качество и параметры резьбовой части, нормативные документы
Цилиндрическая(G) 7,7-163,8 (1/16-6 дюймов) 0,907 до 2,309(11-28 ниток на дюйм) Н = 0,960491Р 550 00 G11/2 LH-B-40 цилиндрическая левая резьба класса точности B с наружным диаметром 1,5 дюйма, длинной свинчивания 40 мм ГОСТ 6357-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая»;
Коническая 7,7-163,8 (1/16-6 дюймов) 0,907 до 2,309(11-28 ниток на дюйм) Н = 0,960491Р 550 3°34′48″ Rc11/2LH — левая внутренняя коническая резьба ГОСТ 6211-81
Круглая 12 2,54 1,27 мм 300 00 Кр 12·2,54 ГОСТ 13536-68 -правая резьба круглая диаметром 12 мм и шагом 2,54 мм ГОСТ 13536-68
Дюймовая цилиндрическая 6,35 и 9,52 мм 1,27 и 1,58 мм (20 и 16 ниток на дюйм) H = 0,866025P 600 UNC 1/4″ — дюймовая цилиндрическая резьба диаметром 6,35 см, шагом 1,27 мм) ГОСТ 3362-75
Дюймовая коническая 7,895-60,092 мм 0,904-2,209 мм(11,5-27 ниток на дюйм) Н = 0,866025Р. 60 3°34′48″ К 2″ ГОСТ 6111-52 — резьба коническая дюймовая диаметром в рабочей части 60,092 мм, шагом 2,209 мм ГОСТ 6111-52

Нанесение резьбы клуппом

Выбрав плашку, нужно смазать машинным маслом трубу и зубья плашки. Далее надо вставить плашку в клупп. Трубу крепим в тисках вертикально. На торец трубы необходимо положить плашку так, чтобы режущая кромка полностью охватывала торец трубы. Потом нужно начать движение клуппа по часовой стрелке. При этом плашка сильно прижата к торцу трубы. Повернув плашку на 180 градусов, необходимо сделать обратное движение на 90 градусов. Это следует делать для того, чтобы получаемая при нарезке резьбы стружка, обломилась и не мешала производить работу качественно и легко. Далее опять плашка поворачивается на 180 градусов и снова идёт возврат на 90 градусов. Такие операции нужно проводить до достижения необходимой длины резьбы на трубе.

Читайте также:  Как побелить потолок по старой побелке: 11 шагов

Сделав проход черновой плашкой, меняем её на чистовую. Перед нарезкой чистовой плашкой, снова смазываем маслом зубья плашки и свежую резьбу на трубе. После нужно сделать проход чистовой плашкой.

Во время работы с плашками, нужно внимательно следить за положением плашки относительно трубы. Если будет допущен перекос, то соединяемые детали не будут иметь соостность. А это значит, что такое соединение в дальнейшем может дать течь и привести к нехорошим последствиям.

Совершив все указанные действия, можно пользоваться новой деталью. Процесс самостоятельного нарезания резьбы на трубе  не содержит особых хитростей. Главное для достижения успеха — это аккуратность при проведении работ и наличие необходимого инструмента. Ну и самая неотъемлемая деталь — желание выполнять такую работу.

В принципе, в этом и заключается весь процесс, который поможет вам достигнуть поставленной задачи без особых усилий. Теперь с помощью клуппа вы сможете сделать резьбу на любой необходимой детали без посторонней помощи и с минимальной затратой времени.

Нарезание внешней резьбы

На торец заготовки со снятой предварительно фаской помещаем плашку. Затем начинаем выполнять несколько оборотов воротком. Плашка с воротком должны вращаться четко по горизонтали, без перекосов.

При  больших диаметрах (как например на трубах водопровода), потребуется немалая физическая сила. Движения, так же как и при внутреннем нарезании резьбы, следует проводить: 2-3 оборота вперед, 1-2 назад. Это позволит облегчить процесс нарезания резьбы, а заодно очистит плашку и резьбу от металлических стружек и опилок. Для ускорения и облегчения резьбу можно так же смазать машинным маслом.

Качественно нарезанная резьба не должна содержать разрывов в нитке резьбы. Нарезание её должно протекать без затруднений вращения и заеданий плашки.

Клупп

Клуппом называется предметы для фиксации плашки при нарезании резьбы. Клупп похож на круглую обойму с внутренним диаметром, который большее внешнего диаметра круглой плашки. В данном инструменте выполнено несколько резьбовых отверстий, в которые вворачиваются закаленные стопорные винты для крепления плашки. Число стопорных винтов изменяется в клуппах разных конструкций от одного до пяти. Выше упоминалось, что на боковой поверхности круглой плашки может быть выполнено три или четыре отверстия под стопорные винты. В качестве упора для стопорного винта может быть использована и трапецеидальная выемка на боковой образующей плашки. Соответственно, число реально используемых винтов изменяется от одного до четырех, в зависимости от конструкции и плашки, и клуппа. При использовании большего количества стопорных винтов нагрузка на каждый винт падает, но снижается жесткость крепления. Шестигранные плашки зажимаются по одной, двум или трем поверхностям, жесткость их фиксации существенно ниже.

Читайте также:  Как выбрать защитные роллеты или подбор рольставен всего за 7 шагов?

В образующие клуппа друг напротив друга вворачиваются две ручки с накаткой для вращения клуппа при работе.

Существуют клуппы, комплектуемые переходными кольцами с одинаковым внешним диаметром, равным внутреннему диаметру обоймы клуппа, но с различными внутренними диаметрами, под плашки разного размера. В переходных кольцах имеются сквозные отверстия для стопорных винтов клуппа. Сборка из плашки и переходника вставляется в клупп, и стопорные винты вворачиваются сквозь отверстия в кольце до упора в выборки, сделанные в плашке, фиксируя как переходное кольцо, так и плашку.

Для работы в местах с ограниченным доступом иногда приходится кустарным способом изготавливать достаточно сложные конструкции клуппов.

Расшифровка написания резьб

Нормативные документы: ГОСТ, ОСТ, МН на конкретный тип содержат образцы условной записи.

Графические материалы оформляют, руководствуясь указаниями ГОСТ «Изображение резьбы».

Расшифровка написания резьб

Типовая структура обозначения содержит:

  • буквенную часть, определяющую тип;
  • цифры, соответствующие номинальному размеру в миллиметрах или дюймах;
  • шаг (мм) указывается только мелкий, после знака «×»;
  • у многозаходных вместо предыдущего пункта приводят ход (мм), затем шаг в скобках;
  • направление: правое – по умолчанию, левое – обозначают LH;
  • поле допуска или класс точности;
  • длину свинчивания, отличную от нормальной.

Пример 1: М16×1,5LH–6H. Расшифровка:

  • М – метрическая цилиндрическая;
  • 16 – номинальный диаметр, мм;
  • 1,5 – мелкий шаг, мм;
  • LH – левая;
  • 6Н – поле допуска, где 6 – степень точности; H – основное отклонение. Прописные буквы применяются для внутренней (гаек), следовательно, резьба в отверстии.

Длина свинчивания не указана, значит – нормальная.

  • G – трубная цилиндрическая;
  • 1/2 – размер резьбы, дюймов; соответствует внутреннему диаметру трубы;
  • А – класс точности.
Расшифровка написания резьб

Варианты обозначений проиллюстрированы ниже.

Станок для нарезки углублений

Комплектация возможна в разных модификациях, все зависит от завода-производителя. Однако суть у всех станков одинакова – с их помощью нарезается резьба в промышленных масштабах. К преимуществам необходимо отнести:

Существует функция программирования параметров диаметра и шага с автоматическим включением реверса.

  • Есть режим стружкоудаления.
  • В комплект входит набор патронов.
  • Настройка скорости вращающего механизма.
  • Станок для нарезки углублений
  • Большая экономия времени на производимый процесс.
  • Полное использование возможностей станка.
  • Повышенная износостойкость.
  • Сжатие материала накатным роликом обеспечивает чистоту поверхности.
  • Увеличение прочности на 10-30 процентов по сравнению с механической обработкой.
  • Основные способы нарезки

    Нарезать витки на обрабатываемой поверхности можно двумя основными способами: вручную или при применении автоматического оборудования. В домашних мастерских зачастую применяют именно ручной инструмент, так как он дешевый и прост в использовании. Чаще всего применяется плашка, в продаже встречаются следующие:

    1. Клупповые.
    2. Цельные.
    3. Разрезные.

    Основная часть приспособления может быть изготовлена в виде квадрата и шестигранников. Наибольшее распространение получили дисковые варианты исполнения, которые и применяются для нарезания резьбы.

    Основные способы нарезки

    Набор метчиков и плашек

    Разрезные или подпружиненные варианты исполнения характеризуются высокой износостойкостью. Однако, особенности их конструкции определяют то, что достигнуть высокой точности и чистоты нарезанных витков практически не возможно.

    Можно использовать и раздвижные плашки, которые зачастую состоят из двух рабочих частей. За счет этого обеспечивается универсальность в применении.