Блоки ФБС — размеры, типы и вес элементов

Появление новых строительных материалов позволяет ускорить возведение зданий, снизить их вес и финансовые расходы. На смену кирпичам появились пустотелые бетонные блоки. Универсальный стройматериал применяется для фундамента и кладки стен. Благодаря пустотам в конструкции он уменьшает потери тепла и обходится дешевле.

Популярные товары:

ФБС ФБС ФБС 24-4-3 ФБС ФБС 24-5-3 ФБС ФБС ФБС 12-3-3 ФБС ФБС 12-4-3 ФБС ФБС

Фундаментный блок изготавливаются по ГОСТ 13579-78 Блоки ФБС служат для возведения фундаментов строительных объектов в качестве опоры будущий стен здания. Благодаря широкому ассортименту типоразмеров, возможности на этапе производства добавления специальных добавок в бетон блоки ФБС могут найти применение на любой стройке в широком климатическом масса может варьироваться от десятков килограммов до нескольких тонн. Фундаментные блоки производятся из бетона марки М 100 (B 7,5), прочность на сжатие 100 кгс/, морозостойкость F 50, блоки не армируются, так как ФБС испытывают нагрузку на сжатие, но для удобства транспортировки предусмотрены монтажные петли (арматура класса А-I марок ВСт3пс2 и ВСт3сп2 или Аc-II по ГОСТ 5781).Формой изготовления таких блоков является параллелепипед. Укладывают фундаментные блоки либо непосредственно на грунт, либо на подготовленную песчаную подушку.

Производство блоков

ФБС производятся в форме параллелепипеда, для чего используются керамзитобетон, тяжелый бетон и силикатный бетон средней плотности. Блоки не армируются. Для производства бетонных блоков применяются различные технологии, среди которых естественная сушка и пропарка. Наиболее важным компонентом материала служит бетон высокого качества, обеспечивающий отличные эксплуатационные характеристики. В торцевых частях блоков имеются пазы, заполняемые раствором при монтажных работах.

Порядок производства ФБС:

  • Готовится смесь из бетона с использованием цемента, воды и заполнителя
  • Раствор загружается в форму для блока
  • Раствор уплотняется в форму для ФБС
  • Готовые блоки по истечении суток вынимаются

Согласно требованиям, бетонные блоки производятся из бетона определенного класса прочности В7,5 либо В12,5. Конечное изделие является морозостойким, водонепроницаемым и плотным. Сочетание этих качеств позволяет эксплуатировать ФБС на протяжении десятилетий.

Параметры изделий и особенности их выбора

Вначале я расскажу, какие показатели нужно учесть еще до приобретения элементов, а потом мы разберем их основные типы.

Всегда уточняйте, соответствуют ли изделия требованиями ГОСТ 13579-78 «Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия».

Факторы, влияющие на выбор блоков

Для начала разберемся, какие аспекты нужно учесть еще до начала работ:

  • Тип грунта на участке для возведения. Если у вас глинистая почва, то следует применять крупногабаритные элементы, а если более надежная песчаная, то можно обойтись и средними вариантами. То есть вам нужно уточнить в землеустроительной службе этот нюанс, если данных нет, то рекомендуется провести экспертизу, чтобы получить заключение;

Вот результат неправильного выбора блоков под основание — неравномерная просадка приводит к разрушению стен

  • Толщина стен и перекрытий. Многие полагают, что этот параметр блоков должен быть такой же, как и у стен. На самом же деле стена может выступать за плоскость фундамента на расстояние до 100 мм. Если же конструкция будет выступать и с наружной, и с внутренней стороны, то максимальный вынос не должен превышать 60 мм;
  • Вес строения. Тоже важный аспект, ведь без знания прогнозируемой нагрузки сложно сделать конкретный выбор. То есть вы должны заранее определиться с проектом, чтобы рассчитать общий вес конструкции;
  • Длина стен. Еще один важный критерий, который следует учитывать при выборе параметров блоков. Оптимальный показатель — 4-5 блоков на длину стены. Это значит, что на 10 метров лучше использовать 4 блока на 24 дециметра, чем 8 блоков на 12 дециметров;
  • Схема укладки. Чтобы швы были перевязаны как можно надежнее, а элементы располагались плотно друг к другу, следует подбирать блоки разных размеров под каждое основание. Если у вас будут окна, то их также следует предусмотреть на схеме.
Читайте также:  Как класть плитку на пол: способы укладки и особенности технологии

Швы должны быть хорошо перевязаны, расположение вентиляционных проемов продумывается заранее

Нарисуйте схему на листочке бумаги. Это поможет наглядно увидеть будущую конструкцию и очень сильно упростит расчетные работы.

Параметры блоков

Для начала разберемся с основными параметрами изделий:

Фундаментные блоки измеряются в дециметрах. Причем значение округляется в большую сторону. Например, изделие размером 2380х500х580 мм у производителя обозначается как ФБС 24.5.6.

Теперь разберем основные типоразмеры изделий и их вес, начнем с крупных изделий.

Цены в статье актуальны летом 2017 г.

Средние варианты имеют такие параметры:

Малые блоки имеют такие характеристики:

Монтаж фундамента из ФБС имеет целый ряд особенностей

Если вы решили делать дом из ФБС блоков, точнее, соорудить фундамент под него, то нужно учесть несколько важных рекомендаций:

  • Транспортировка всегда рассчитывается отдельно. Стоит учесть эту статью расходов и заранее договориться, когда вам доставят блоки. При разгрузке желательно присутствовать на участке, чтобы изделия раскладывали там, где вам удобно, а не где попало;

Изделия доставляются большегрузной техникой с манипулятором для разгрузки

  • Работы невозможно провести своими руками. Все элементов очень велик, поэтому в любом случае придется привлекать грузоподъемную технику. Заранее согласуйте этот аспект и обеспечьте беспрепятственный подъезд крана к вашему участку. Если почва глинистая, то нужно подбирать период без осадков;
Параметры изделий и особенности их выбора

Заранее проведите все подготовительные работы, чтобы кран работал без остановок. Так вы сэкономите немалые деньги на аренде грузоподъемной техники, ведь стоимость рассчитывается в часах.

  • Инструкция по укладке проста. Делается песчано-гравийная подушка, после чего на нее ставится первый ряд фундамента. Последующие ряды ставятся так, чтобы швы перевязывались, для надежности наносится цементный раствор, толщина швов должна быть как можно меньше.

Укладка элементов — процесс, требующий аккуратности и точности

Вес и другие характеристики ФБС блоков

Вес фундаментных блоков играет важную роль при строительстве. По нему определают, сколько элементов необходимо для изготовления фундамента и сможет ли основание выдержать возложенную на него нагрузку. Также это главный параметр, который учитывают при выборе специальной техники для транспортировки и монтажа ФБС.

Общие характеристики

ФБС – это фундаментные сплошные блоки, которые используют при монтаже стен основания. Представлены они в виде вылитых из бетона параллелепипедов, внутренняя часть которых не имеет пустот. На торцах каждого изделия расположены пазы для соединения строительных элементов друг с другом. Монтажные петли находятся на верхней поверхности.

Их изготавливают из тяжелых, керамзитных или плотных силикатных марок бетона. Они имеют стандартные размеры и вес согласно ГОСТ.

В маркировке этих строительных элементов размеры округлены до дециметров.

Типовыми принято считать ширину изделий от 30 до 60 см, высоту – 60 см или 30 см, длину от 60 до 240 см. Таким образом, маркировка ФБС 100-4-3 Л имеет расшифровку:

  • 100 – длина плиты, приравнивается к 100 см.;
  • 4 – ширина изделия, составляет 40 см.;
  • 3 – высота строительного элемента, соответственно 30 см.
  • Л – изделие сделано из легкого бетона.

Аббревиатура обозначает не только размеры, но и тип смеси, из которой изготовлено блоки: «Т» – из тяжелого бетона, «П» – из керамзита, «С» – из силикатного раствора.

Посмотрите видео, как производится заливка блока в специальную форму.

В зависимости от марки ФБС изменяется вес изделия, который можно посмотреть в таблице 1.

Таблица 1. Марки блоков

Марка плиты, наличие армирования (для увеличения несущие способности стройматериала), а также марка бетона, примененные для изготовления ФБС, выбираются на этапе проектных работ, в зависимости от нагрузки, действующей на основание под подошвой фундамента.

Сколько нужно изделий для строительства фундамента или стен, рассчитывается в зависимости от несущих свойств ФБС и их геометрической формы.

Вес и другие характеристики ФБС блоков

Зачем нужно знать вес плит

Недостатком блоков является то, что процесс их монтажа достаточно сложен

ФБС используют для монтажа фундамента и возведения стен. Основное их достоинство состоит в том, что на строительную площадку эти конструкции поступают в готовом виде, поэтому не нужно тратить время на достижение бетоном нужной прочности. Это значительно ускоряет работу.

При изготовлении указанных строительных элементов используют специальные технологии: просушку или пропарку изделий в заводских условиях, это обеспечивает блокам стандартную степень твердости, морозостойкости и прочности на сжатие. Для защиты плит от агрессивного действия атмосферных и грунтовых вод их покрывают гидроизоляционным слоем на основе битума.

Читайте также:  Бетон М200 и М300: применение, характеристики, пропорции

Вес плит зависит от размера изделий и марки бетона, который использовался при их изготовлении, плюс количество армирования. Он сказывается на качестве и прочности основы. Узнать его можно воспользовавшись сортаментом.

Определив, сколько весят блоки, строители могут посчитать сколько техники необходимо для их доставки и монтажа, а также рассчитать нагрузку, которую сможет выдержать фундамент из ФБС.

Конечно, расчет фундамента желательно доверить профессионалам, но можно для этих целей воспользоваться и онлайн-калькулятором. Для самостоятельного подсчета количества блоков основы нужно разделить объем фундамента на объем одного блока. После этого выбрать размеры ФБС, которые при суммировании равны размеру фундамента.

Марка раствора, из которого изготовлена плита, а также наличие в ней пустот уменьшает допустимые нагрузки на этот блок. Если все расчеты сделаны правильно, то по итогам строительных работ хозяева получат устойчивый и долговечный фундамент.

Рекомендуем посмотреть видео, как использовать блоки при заложении основания для дома.

Размеры плиты, марка бетона также сказываются на массе блока. Узнав, сколько весит изделие (взвесив этот строительный элемент), можно рассчитать его плотность и сравнить ее с заявленной плотностью завода. Так вам удастся обезопасить себя от подделки.

Предпочтительнее покупать сертифицированную продукцию известных марок, зарекомендовавших себя на строительном рынке. Если отсутствует сертификат качества на стройматериал от него лучше отказаться, ведь неизвестно какими техническими характеристиками он обладает.

ЧИТАЙТЕ ЕЩЕ ПО ТЕМЕ:

  1. Как построить гараж своими руками
  2. Как покрасить мдф в домашних условиях
  3. Фронтоны что это такое
  4. Как обшить балкон вагонкой
  5. Как обшить деревянный дом
  6. Что такое готический стиль в архитектуре
  7. Как крепить блок хаус
  8. Какой блок лучше для строительства дома
  9. Сколько весит куб бетона м300

Технические характеристики и особенности

Пустотелые фундаментные блоки из тяжелого бетона наиболее востребованный вариант. Они производятся из цемента, песка, щебня и воды. Такой раствор обеспечивает прочностные характеристики изделий. Для изготовления используется бетон не ниже марки М200. Каркас железобетонной конструкции выполняется из горячекатаной стали марок А-I и А-III.

Продукция изготавливается методом вибропрессования. Отливка происходит в специальной форме. В заводских условиях это гарантирует соблюдение установленных геометрических параметров. После уплотнения вибрационными приспособлениями состав пропаривают. Процедура позволяет добиться быстрого набора прочности. Выверенная технология позволяет получать надежный материал, выдерживающий несущие и динамические нагрузки в процессе эксплуатации.

Особенностью силикатного бетона является отсутствие в составе цемента. Блоки изготавливаются автоклавным способом из извести и кварцевого песка. Их отличает однородная структура и меньшая стоимость. Тяжелый силикатный бетон обеспечивает необходимую прочность, морозостойкость, звукоизоляционные характеристики. Изделия на силикатной основе редко применяют в частном строительстве.

Технические характеристики и особенности

Изготовление ПББ

Керамзитобетонные блоки благодаря добавлению в состав пористых наполнителей (шлака, обожженной глины) и пластификаторов лучше удерживают тепло. Основания зданий получаются с низким коэффициентом теплопроводности. Также конструкция легче изделий из тяжелого бетона. Недостатком материала является повышенное влагопоглощение. Такой тип блоков не рекомендуется при строительстве фундаментов на участках с близким залеганием грунтовых вод.

При выборе материала учитываются климатические условия в регионе и геологические особенности участка. Проектировщики предлагают тип бетонных блоков, подходящий по характеристикам к условиям эксплуатации. Имеющиеся в изделиях пустоты при возведении стен неотапливаемых построек или подсобных помещений закладываются утеплителем.

Поверхность блоков имеет различную степень обработки:

  • лицевая – предназначена для покраски и отделки;
  • нелицевая – расположена на участках вне зоны видимости.

Во все изделия закладываются две монтажные петли из арматурного стержня диаметром 10 мм. Они необходимы для транспортировки блоков, а также погрузочно-разгрузочных работ. Изделия имеют значительный вес (от 800 кг до 1170 кг), поэтому для их перемещения потребуется техника.

Технические характеристики и особенности

Преимущества пустотелых блоков:

  • Прямоугольная геометрическая форма пустотелых блоков для фундамента позволяет получить четкий дизайн подвальных стен и цоколя.
  • Изделия рассчитаны на долгий срок службы порядка 50-100 лет. Они выдерживают многократные циклы замораживания и оттаивания, устойчивы к сейсмической активности.
  • Стройматериал пожаробезопасен, выдерживает действие открытого огня и высокой температуры.
  • Блочные конструкции обеспечивают хорошую шумоизоляцию.

Скорость возведения ленточного или столбчатого фундамента значительно выше, чем при работе с кирпичом или применении заливки монолитной ленты. Возведение сборной конструкции не требует ожидания застывания бетонного раствора в течение месяца.

Основные преимущества ФБС

Фундаментные строительные блоки пользуются высокой популярностью благодаря следующим достоинствам:

  • длительному (до 150 лет) эксплуатационному ресурсу при стабильно высоких прочностных характеристиках. Это позволяет выдерживать мощные нагрузки, температурные перепады, прочие агрессивные воздействия со стороны внешней среды;
  • практичности и удобству. Монтаж фундаментов и объектов из ФБС позволяет обойтись без возведения опалубки, что значительно ускоряет и упрощает процесс строительства. Укладка фундаментных строительных блоков не требует высокого профессионализма — в отличие от объектов, возводимых с использованием монолитных железобетонных конструкций. Использование крановой техники обеспечивает строительство стен и иных элементов в минимальные сроки;
  • возможности демонтажа конструкций из бетонных блоков для последующего их применения в другом месте;
  • неуязвимости к гниению, коррозии и прочим видам химических разрушений. Это особенно актуально с учетом того, что фундаментные строительные блоки эксплуатируются преимущественно в грунте, который относится к категории агрессивных сред;
  • огнестойкости. Благодаря этому объекты и стены из ФБС являются неуязвимыми к воспламенению, их можно использовать для возведения противопожарных преград;
  • правильной геометрии, гладкой и ровной поверхности — это актуально для выполнения тепло- и гидроизоляционных работ, а также прочих видов отделки.

Кроме этого, важным преимуществом фундаментных строительных блоков является их экологическая безопасность, поскольку они производятся из натуральных материалов. Наличие монтажных пазов обеспечивает плотность стыковки. Стоимость строительных фундаментных блоков значительно ниже по сравнению со стройматериалами, изготавливаемыми из пенобетона, газобетона или иного современного сырья.

Размеры фундаментных блоков ФБС

Габариты фундаментных блоков определяются особым нормативным документом – государственным стандартом (ГОСТ), в котором указаны не только главные размеры изделия (длина, ширина, высота), но допустимые отклонения от этих величин.

ГОСТ на фундаментные блоки ФБС типа – 13579-78 – разделяет сортамент на 14 типоразмеров. Причем по длине блока сортамент разделен на три позиции (изделия с габаритами около 24, 12 и 9 дециметров). По высоте сортамент разделен на три позиции (изделия с габаритами около 6 и 3 дециметров). По ширине сортамент разделен на четыре позиции (изделия с габаритами от трех до шести дециметров).

Кроме того, существуют изделия, оформленные по отраслевым стандартам. Примером такой продукции является фундаментный блок ФБС 6 на 4 на 6 дециметров по основным габаритам. Такие блоки позволяют построить основания с нестандартными габаритами.

Заключение

В этой статье была рассмотрена тема — что такое ленточный железобетонный фундамент. На основании вышесказанного можно сделать единственно правильный вывод: к устройству сборной конструкции нужно подходить с особой ответственностью.

Следует помнить, что несоответствие ленты проектным условиям конкретного объекта и технологии строительства в целом, может привести к возникновению деформаций и перекосов в конструкциях здания. А в цокольных этажах может происходить накапливание влаги и появление трещин, что сделает его эксплуатацию не то что некомфортной, а попросту невозможной.

Производство сборных бетонных элементов

Технология изготовления ФБС включает такие основные процессы:

  1. Формирование бетонного тела путем заливки раствора нужной марки в специальные формы. Обязательно применяется вибрационное уплотнение. Стандартная форма – прямоугольный паралеллепипед.
  2. Установка арматурного каркаса. Его конструкция определяется ГОСТ и зависит от разновидности блоков. Для каркаса применяется арматура диаметром 10-16 мм в зависимости от размеров ФБС.
  3. Установка строповочных проушин. Это важные элементы, облегчающую установку блоков при использовании грузоподъемной техники. Применяется высокопрочная стальная проволока.
  4. Формирование торцевых профилей – вертикальных пазов. Они предназначены для соединения блоков между собой и облегчения прокладки инженерных коммуникаций.
Производство сборных бетонных элементов

Изготовление в заводских условиях обеспечивает высокое качество блоков и стабильные геометрические размеры.

Таблица форм

Все эти блоки устанавливаются кранами или в крайнем случае лебедками. Но, есть изделия, которые изготавливаются размером 20х20х40 см. Они выливаются на фабрике стандартными формами. Процесс вибропрессования значительно уплотняет раствор.

Для изготовления таких изделий используется портландцемент и песок с добавлением мелкого заполнителя. В его качестве может быть гравий либо керамзит.

Используя такой материал, необходимо создавать дополнительные пояса для армирования. Иногда в каждый шов по горизонтали укладывают сетку, изготовленную из металла. Чтобы повысить прочность, можно дополнить конструкцию армирующим поясом на большую высоту.

Все выполняемые процессы зависят от существующих условий на выбранном для фундамента участке, большое значение имеет конструкция самого здания.