Быстротвердеющий цемент (бетон): свойства и области применения

Портландцемент: состав, свойства, применение

Популярные виды цемента: полный перечень

Портландцемент – это собирательное название целого «списка» цементов, обладающих индивидуальными особенностями, свойствами и сферой применения о которых пойдет речь в этой статье.

  • Портландцемент без добавок. Представляет собой мелкодисперсный порошок зеленоватого цвета – продукт помола клинкера, в котором отсутствуют минеральные добавки. Марки цемента и их применение – в зависимости от предела прочности на сжатие выпускаются следующие марки: 400, 500, 550 и 600. Область применения: возведение зданий и сооружений общего назначения, работающие в условиях отсутствиях агрессивного воздействия соленой и пресной воды. Марка 400 широко используется в частном строительстве для всех видов работ – приготовление бетона, кладочного и штукатурного раствора, заливка стяжки пола и садовых дорожек и т.п.;
  • Портландцемент с минеральными присадками. В частности в состав вводятся: доменный шлак, трепел, опока и другие активные минеральные вещества, улучшающие эксплуатационные свойства раствора и конечного изделия (водонепроницаемость, стойкость к коррозии, снижение вредного тепловыделения и пр.). Выпускаются следующие марки: 400, 500, 550 и 600. Область применения – аналогична портландцементу без добавок за исключением строительства особо морозостойких конструкций;
  • Быстротвердеющий портландцемент. Представляет собой продукт тонкого помола алито-алюминатного клинкера с регулируемым минералогическим составом. Отличается быстрым набором прочности в первые 72 часа после затворения относительно обычного портландцемента. Это актуально для возведения сооружений и изготовления ЖБИ, в которых по тем или иным условиям требуется получить высокую прочность на начальном этапе строительства. Выпускаются следующие марки: 400 и 500. Сфера применения: возведение большого количества сборных конструкций в условиях низкой температуры воздуха, в связи с уменьшением расхода цемента и упрощения технологии производства широко практикуется для заводского изготовления ЖБИ. Запрещается использование быстротвердеющего «связующего» для заливки массивных ЖБИ и ЖБИ которые по условиям эксплуатации должны обладать сульфат стойкостью;
  • Особо быстротвердеющий портландцемент. Изготавливается из особо тонко помолотого алит-алюминатного клинкера и гипса, что обеспечивает очень быстрый набор прочности в первые 3-е суток после затворения. Выпускаемые марки: 600 и 700. Область применения: строительство монолитных сооружений. При приготовлении бетонов и растворов не допускается использование минеральных добавок;
  • Шлакопортландцемент. В соответствии с названием, представляет собой портландцемент с добавкой доменного шлака. Характеризуется низким тепловыделением и усадкой, медленным схватыванием и медленным набором прочности относительно обычного портландцемента. В продаже имеются следующие марки: 300, 400 и 500. Используется в строительстве надземных, подземных и подводных сооружений работающих, в том числе в условиях воздействия соленой и пресной воды;
  • Сульфатостойкий цемент. Выпускается в следующих вариантах: сульфатостойкий портландцемент марки 400, сульфатостойкий портландцемент с минеральными присадками марки 300 и 400, сульфатостойкий шлакопортландцемент марки 300 и 400, пуццолановый портландцемент марки 300 и 400. Область применения: строительство массивных морозостойких сооружений работающих в условиях особо агрессивных сред;
  • Гидрофобный портландцемент. Представляет собой портландцемент в состав, которого вводятся специальные гидрофобные присадки, существенно уменьшающие водопоглощение и существенно увеличивающие морозостойкость. Выпускаются следующие марки: 300, 400, 500, 600 и 700. В соответствии с названием и свойствами используется при возведении сооружений гидротехнического направления, строительства дорожного покрытия и укладки взлетных полос аэродромов;
  • Портландцементы, произведенные из клинкера нормированного состава. Характеризуются очень точной формулой минералогического состава. Сфера применения – строительство и изготовление особо ответственных сооружений: мостовых переходов, автомобильных эстакад, опор ЛЭП и взлетных полос;
  • Декоративные портландцементы. Изготавливаются на основе белого клинкера с добавкой гипса, белого диатомита и колеров для цемента (сурика, ультрамарина, марганца, охры и пр.). Выпускаются следующие марки: 300, 400, 500. Используются для изготовления скульптур, тротуарной плитки, декоративных элементов зданий и отделочных работ.

Мы разобрались какие есть основные виды цемента. Также у всех цементов есть своя система маркировки, о которых мы уже говорили в прошлых статьях.

Что представляет собой цемент

С латинского «caementum» переводится как щебень или битый камень. Этот порошкообразный материал является искусственно созданным вяжущим, состоящим из клинкера, определенного количества гипса, минеральных добавок и различных наполнителей. При затворении цемента водой или другими жидкостями, образуется пластичная масса, способная при затвердевании превращаться в камневидное тело.

Читайте также:  Кирпич силикатный: рассмотрим из чего его делают

Цемент является основной составляющей бетонного и цементно-песчаного раствора. Он обладает уникальной способностью набирать свою прочность при воздействии влаги, чего не скажешь о гипсе или воздушной извести, твердеющих в сухих условиях.

Интересен тот факт, что еще древние римляне к извести подмешивали вулканический пепел или дробленый камень. Это можно считать началом истории появления цемента.

Что такое портландцемент

Портландцемент — это вяжущее вещество, для изготовления которого применяется измельчённый клинкер, строительный гипс и специальные добавки. Клинкер для изготовления портландцемента представляет собой сырьевую массу, получаемую путем обжига глины, известняка, мергеля, доменного шлака, нефелинового шлама и других веществ.

Клинкер является основным компонентом портландцемента. От соотношения содержащихся в нём всех вышеуказанных компонентов, зависит прочность и стойкость цемента к различному роду воздействиям. Портландцемент может выпускаться как в чистом виде, без добавок, так и с различного рода минеральными включениями, которые в той или иной мере влияют на его эксплуатационные характеристики.

Свойства портландцемента

Основными свойствами портландцемента являются:

  1. Прочность;
  2. Плотность;
  3. Водопотребность и водоотделение;
  4. Морозостойкость;
  5. Фракция (тонкость помола);
  6. Сроки схватывания;
  7. Тепловыделение;
  8. Степень сцепления с металлопрокатом.

По степени механической прочности портландцемент подразделяется на четыре следующих марки: 400, 500, 550, 600. Марка портландцемента определяет предел прочности материала на изгиб и сжатие, и выражается в кгс/см2. Сроки схватывания портландцемента определяют способность материала затвердевать за определённый отрезок времени.

Нормальными сроками затвердевания портландцемента считается время не более 10 ч после его затворения водой, и не ранее чем 45 мин, за которые мастер должен успеть выработать строительную смесь. Скорость схватывания портландцемента всецело зависит от его минералогического состава, а также качества применяемого клинкера.

Краткое описание

Представляют собой порошкообразный продукт, состоящий из двух основных ингредиенты:

  • вяжущее вещество – цемент, портландцемент, известь, гипс, ангидрит, полимерные порошки;
  • мелкий наполнитель – песок, мраморная крошка, измельченный известняк, доломит, мел, перлит, керамзит, волокнистые материалы.

Дозировка и смешивание компонентов производится в заводских условиях. В продажу поступают сухие составы, которые достаточно затворить водой в нужной пропорции.

Чтобы улучшить качество ССС и придать им новые свойства, производители используют различные добавки: пластификаторы, стабилизаторы, ускорители, загустители, полимеры, глину, золу. С их помощью можно изменить такие параметры:

  • цвет – расширяет возможности декорирования;
  • скорость отвердения – можно увеличить или сократить;
  • вязкость – возможность выбрать оптимальный показатель текучести для заданного количества жидкости;
  • морозостойкость – усиливается благодаря введению добавок, увеличивающих пористость материала;
  • гидрофобность – снижение отдачи влаги при укладке плитки обеспечивает равномерное схватывание по всей площади раствора;
  • прочность на сжатие, излом или отрыв (адгезия).

В одном составе одновременно может использоваться до 15 модификаторов. Производители строительных материалов строго контролируют пропорции и сочетаемость с другими компонентами. Результаты испытаний на соответствие действующим ГОСТам выражаются в маркировке ССС. О степени прочности, подвижности и морозостойкости потребителя информируют надписи на упаковке.

Каждая марка обладает особыми свойствами и конкретным назначением, поэтому важно приобрести тот вид сухой смеси, который максимально соответствует техническим и эксплуатационным требованиям. Чем выше марка и авторитетнее бренд, тем дороже стоимость материала.

Технология производства

Процесс изготовления сухих строительных смесей с полимерными добавками состоит из нескольких последовательных операций:

Для хранения рекомендуется поддерживать в помещениях температурный режим в пределах 40°С. При таких условиях строительный материал не теряет своих качеств в течение 6 месяцев.

Технология производства ССС на цементной основе имеет некоторые особенности. Сначала песок загружают в виброконвейер, затем помещают в специальный барабан и просушивают при температуре 550-600°С. После этого его пропускают через вибросито, а оттуда направляют в весовой бункер. В этой же емкости проводится дозирование цемента и добавок, предусмотренных рецептурой. Далее все ингредиенты отправляются на 3-5 минут в смеситель. Готовый микс поступает в приемный бункер, а оттуда в дозатор, где происходит фасовка в клапанные упаковки.

Сухие смеси на гипсовом связующем веществе изготавливаются по другой схеме. Сначала в смеситель загружают все компоненты, соблюдая строгую очередность. Первым засыпают гипс, затем тонкомолотый наполнитель, после него добавки (гашеная известь, метилцеллюлоза, дисперсионные полимеры и другие разновидности). Сразу после перемешивания состав отправляют на упаковку.

Особенности

При смешивании с водой этот популярный материал порошкового вида твердеет, превращаясь в окаменевшую глыбу. Отвердевание происходит при излишней влажности воздушной среды или наличии жидкости

Присутствие воды – важное условие затвердевания готового продукта

В зависимости от состава выделяют несколько видов цемента. Каждый из них обладает свойственной только ему степенью твердости, по ней и определяется марка, качество продукции. Цемент, который сделан из горных пород, достаточно надежен. Его изготавливают только из качественных материалов.

Читайте также:  Блоки ФБС — размеры, типы и вес элементов

Портландцемент – самый широко используемый вид минерального состава, который также называют силикатным. Он затвердевает в водной среде и в соседстве с влажным воздухом. Порошкообразное вещество серо-зеленого цвета легко растворяется в воде при замешивании. Как только смесь начинает схватываться, начинается медленное отвердевание.

Портландцемент входит в рецептуру практически всех групп цементных смесей. Применение этой марки в чистом виде – очень редкое явление. В основном, он входит в состав смесей, строительных бетонов, растворов.

Пластифицированный цемент обладает большими преимуществами перед другими видами. Его применение помогает понизить траты и время на замешивание сухой смеси. Состав не подвергается воздействию низких температур, излишней влажности, испарению и прочим негативным влияниям внешней среды.

Шлаковый цемент в составе имеет доменный шлак и измельченный клинкер. В эту марку внесены дополнительные вещества в виде известкового порошка и гипса. Такой цемент необходим при соединении строительных смесей.

Глиноземистый высокоактивный цемент имеет уникальный состав. Время до начала затвердевания – всего 45 минут. А до полного застывания раствора необходимо около 10 часов. Основное преимущество этого состава перед другими состоит в том, что независимо от насыщенности воздуха влагой, он быстро схватывается. При добавлении этого типа цемента в бетон в нем проявляются новые качественные признаки: устойчивость перед сыростью, коррозией, большими перепадами температур.

Основными составляющими цементного состава кислотоупорного типа являются кремнефтористый натрий и кварцевый песок. В обыкновенной воде раствор из такого вещества не получить. Для приготовления смеси из этого порошка применяется жидкое стекло, в основе которого использован натрий. Плюсы кислотоупорного цемента в том, что он очень устойчив к минеральным и органическим кислотам. Но при их наличии и применении срок эксплуатации снижается очень быстро.

Цветной цемент в составе имеет простой портландцемент, в который добавлены пигменты. Используется данная марка для декорирования зданий и является частью составов, которые применяются при строительстве шоссе на основе бетонных смесей. При смешивании с водой портландцемент образует материал пластичной структуры. В процессе высыхания он превращается в камень.

Плюсы такого вещества:

  • затвердевание без посторонних усилий;
  • высокопрочное и твердое вещество, получаемое после затвердения;
  • повышенная химическая безопасность;
  • это экологически чистый продукт;
  • пожаробезопасность;
  • низкая стоимость;
  • универсальность.

Белый цемент – это порошок, который приобретает свой светлый цвет при специализированной технологии выработки и определенном составе. В его рецептуре имеется клинкер с малым содержанием железа, содержатся минеральные добавки известняка, хлористых соединений, гипса. Такой состав придает смеси светлые оттенки.

Технические характеристики

Для цемента главной технической характеристикой остается его марка. Для ее обозначение используют букву М и различные цифры. Именно числа указывают на максимальный показатель нагрузки в кг, которую сможет выдержать объем высохшего цемента. Другими словами, это прочность на сжатие.

На практике такое значение говорит о весе, который способен выдержать материал и при этом не разрушиться. Например, при использовании цемента М200 нагрузка, которую сможет выдержать 1 см3, составляет 200 кг. На упаковке, в которой происходит реализация продукта, содержится информация о добавках, которые содержатся в составе цемента. Обозначается это буквой Д.

Стяжка пола цемент песок и другие ингредиенты указаны в данной статье.

Например, Д10 говорит о том, что в сухую смесь добавили 10% добавок. Благодаря им удается придать готовой конструкции дополнительную прочность и морозостойкость. Кроме этого, имеющиеся добавки положительно влияют на водостойкость, стойкость к коррозии и качество материала.

Высокопрочный бездобавочный портландцемент

Данный цемент используется для производства растворов и бетонов с повышенной прочностью, которые используются для строительства особых бетонных конструкций и архитектурных деталей.

Данный вид быстротвердеющего бетона позволяет сократить время для набора распалубочной прочности, а так же позволяет быстро набирать необходимую прочность, которая позволяет транспортировать бетонные и железобетонные изделия. Таким образом, данный вид бетона позволяет увеличить оборачиваемость строительных форм.

Высокопрочный бездобавочный портландцемент применяется для изготовления бетона и железобетона с повышенными прочностными характеристиками и для получения арболита с высокими техническими и физическими свойствами. Так же данный цемент входит в состав полимерцементного покрытия полов в зданиях промышленного производства и используется для зимнего беспрогревного бетонирования.

Читайте также:  Пенобетонные блоки: размеры, характеристики

Цемент какого производителя лучше?

Хочу затронуть еще один сложившийся миф о лучших или худших производителях цемента, ответ на вопрос «какой производитель цемента лучше?«. Опишем реальную ситуацию.

Затеял человек построить на приусадебном или садовом участке хозяйственное сооружение и приобрел цемент или на рынке или с машины, или же в другой торговой точке. При использовании цемента у человека возникли подозрения в качестве оного по различным приметам, хотя его уверяли, что Каменец-Подольский цемент выше всех похвал. Т.е. человек понимает теперь что цемент данного завода никуда не годен… Человек едет и меняет его на цемент волынского завода, и к его удовольствию он оказывается хорошим по всем признакам, и тут же закрепляется четкий алгоритм выбора производителя, с перечнем цементных заводов вы можете ознакомится перейдя по ссылке.

И проблема ведь не в человеке, а в продавце мошеннике, который изначально продал «мешанный» цемент, т.е. с более высоким содержанием шлаков, которые засыпали сверх меры уже не на заводе, а при расфасовке уже в мешки, просто набодяжили от жадности. Или второй вариант, вместо к примеру в мешок с м400, засыпали марку ШПЦ, соответственно ожидаемого качества покупаемого цемента мы не получим, но грешим на завод-производитель.

Нет, я не являюсь лоббистом или адвокатом цементных заводов, я лишь пытаюсь пояснить потребителю, что уровень качества цемента среди заводов примерно совпадает, конечно если придерживается ДСТУ. Т.е. не стоит на кого-то особо грешить, а кого-то возносить… это большая ошибка. Поэтому никогда не верьте в мифы о чьем-то подавляющем превосходстве в качестве, я знаю, о чем пишу, за порукой тому 10 лет опыта в торговле цементом.

Вот в подобные мифы верят многие прорабы и строители, они классные специалисты, но с цементом сталкиваются только на своих объектах, а нам приходится работать с множеством заводов и принимать их цемент, проверять и испытывать, поэтому так сказать «база данных» опыта по качеству цемента с различных заводов у нас солидная. И статья писалась исключительно для читателей сайта, которые не совсем в теме, и попытались человеческим языком внести некоторые разъяснения.

Поэтому не ищите лучший украинский цемент, а выбирайте проверенных поставщиков и торговцев цемента, и не стоит экономить 20-30 грн. на тонне при стоимости цемента грн., ведь они составляют 1,5-2% от общей стоимости, а неприятностей можете получить на все 100% 🙂

Удачи Вам и правильных решений!

Напоминаем, что цена цемента указана всегда актуальная, смело ориентируйтесь на данные со страницы сайта. По ссылке ознакомьтесь с тарифами на доставку цемента и правилами заказа цемента.

Вяжущие строительные материалы марки Ми М500

При проведении строительных работ незаменимым материалом остается цемент. Цемент — это порошкообразный строительный вяжущий материал, состоящий из:

  • клинкера (промежуточный продукт при производстве цемента);
  • добавок;
  • гипса (если необходимо).

Взаимодействуя с водой или со специальными растворами, после перемешивания цемент образует пластичную массу, что по истечении времени затвердевает и превращается в твердый камень.

Видов цемента много. Их различают по маркировке (названию) и свойствам (техническим характеристикам). Каждый вид цемента получает маркировку ссылаясь на нормативные документы, такие как Государственный Стандарт 10178 1985 года. Одни из самых востребованных марок являются М400 и М500.

Основные характеристики

Для того, чтоб правильно рассчитать расход цемента, нужно понять, что вам нужно, и как это использовать. Это касается прочности, плотности и устойчивости к сильным морозам – в нашем регионе рано или поздно наступает время года, когда температура может опуститься ниже нуля, причем значительно, а потому цемент должен быть готов к такому.

Плотность играет важную роль, если говорить о расходе цемента – чем выше она, тем больше вам понадобиться смеси. Масса при этом также вырастает, а потому смеси с высокой плотностью чаще всего используют при создании фундамента, отмостки и простых дорожек на участке.

В случае с фундаментом прочность также стоит учитывать, ведь от этого зависит надежность всего здания. Обычно эти показатели указываются на мешке с цементом, а потому не стоит лишний раз просмотреть описание выбранного вами товара.