Чем эпоксидный клей отличается от эпоксидной смолы

Не многие люди знают, что скрепление различных деталей можно осуществлять не только шурупами, гвоздями и сваркой, но и с помощью надежных клеящих веществ, таких как эпоксидный клей и смола. Читайте до конца, и узнаете о качественных характеристиках веществ, их свойствах, разновидностях, правилах монтажа и сфере применения.

«Экоксидка» или эпоксидная смола – что это?

История эпоксидной смолы насчитывает уже более чем пол столетия. За это время само вещество существенно не менялось. Эпоксидная смола — синтетическое соединение олигомерного типа. Она широко используется в домашнем быту и востребована в отрасли промышленности. Имеет уникальные свойства, хотя в чистом виде их не проявляет. Эпоксидные смолы разных смешиваний и видов обладают разными характеристиками, поэтому их применяют во многих отраслях. Новые составы имеют свои уникальные свойства. Раскрывает свои свойства эпоксидная смола только после реакции полимеризации вместе с отвердителем.

«Экоксидка» или эпоксидная смола – что это?

Универсальность «эпоксидки» диктуется многими свойствами. Она устойчива к действию кислот, щелочей и галогенных веществ. В ацетоне и эфире эпоксидная смола растворяется без образования плёнки. Также составы, в которые входит эпоксидная смола, имеют малую усадку и не имеют испарений. Таким образом, они намного безопасней многих современных клеевых аналогов.

«Экоксидка» или эпоксидная смола – что это?

Описание и характеристика эпоксидного клея

Данное средство широко применяется для бытовых и промышленных целей, и является популярным синтетическим веществом, входящим в состав плиточных смесей, шпатлевки и праймеров. Представлен клей сочетанием эпоксидной смолы, полимеров и растворителя, процентное содержание которых установлено технической номенклатурой.

Благодаря уникальному полимерному составу, средство используется для скрепления разных плотных поверхностей. Можно применять эпоксидный клей для металла, резины, дерева, бетона, кожи, пластика.

Продается клеящий состав в готовом виде или требует приготовления: бывает жидким и густым (глинообразным). Жидкий выпускается в тубах, а пластилиновый представлен брусочками разных размеров.

Технические характеристики клея следующие:

  • прочность 100-400 кгс на 1 м2; 
  • время полимеризации – 2 мин – 3 ч; 
  • эксплуатационная температура -20…+120°С (иногда до 270°С), лучшие рабочие показатели – от +10°С до +25°С; 
  • класс опасности – 3 (малоопасное), но может вызвать аллергию кожного покрова; 
  • средняя плотность на 1 м3 – 1,37 т; 
  • оттенок бывает прозрачным, белым, серым, розовым, серебристым, коричневым; 
  • средний расход 1 м2 – 1,1 кг; 
  • экологичность, не рекомендуется для склеивания посуды (считается ядовитым). 

Характеристики и инструкция по применению Источник

  • форма реализации, выпускается в тубах 45-70 мл, шприцах по 6-25 мл, упаковочных строительных ведрах, флаконах, емкостях по 140, 250, 500 мг, 1 кг; промышленных бочках 15-19 кг; 
  • хранение осуществляется в сухом месте при вертикальном положении, требует целостности упаковки; 
  • срок годности 12-36 месяцев.

Клей легко наносится, плотно фиксирует поверхности и заполняет поры, образуя прочный шов, устойчивый к перепадам температур и воде. Требует нанесения в слегка подогретом виде, так как не любит низких температур.  

Важно!

Сшитый полиэтилен для теплого пола

Этот материал рекомендуют для устройства теплого пола многие специалисты-строители. Профессионалы строительной индустрии видят поперечно-сшитый полиэтилен трубами PE-X.

Высокой степенью плотности и надёжности характеризуются трубы PE-X, что делает их приоритетным материалом в деле устройства тёплых полов.

Читайте также:  Блок хаус размеры и что это такое: толщина и ширина материала

Структура трубы из сшитого полиэтилена модификации PE-Xc: 1 — слой PEX; 2 — слой клея; 3 — кислородный барьер; 4 — слой клея; 5 — слой PEX

Трубопроводы, что применяются в схемах тёплых полов, должны иметь защиту от коррозии – кислородный барьер. Поэтому изделия PE-X и аналогичные им покрыты слоем этиленвинила, который обеспечивает эффективную защиту.

Трубы для устройства теплых полов

Промышленностью изготавливаются PE-X трубы нескольких видов, с точки зрения применения к ним способов химической сшивки:

  • PE-Xa,
  • PE-Xb,
  • PE-Xс.

Модификация трубы PE-Xc считается более предпочтительной в экологическом смысле. То есть именно этот вид труб из сшитого полиэтилена рекомендуется применять на устройстве домашних тёплых полов.

Модификация труб PE-Xc имеет коэффициент теплопроводности 0,32 Вт/м2. Эксплуатируется труба в условиях рабочего давления до 7 атм. при Т=90ºС либо до 11 атм. при Т=70ºС.

Заявленный срок долговечности труб на основе сшитого полиэтилена – 50 лет.  Практика применения подобных изделий на протяжении 30 лет в домах Италии, Франции, Германии и Соединённых Штатов Америки показала достойные результаты. Так что есть все основания для использования этого материала на устройстве теплого пола.

Монтаж теплых полов из сшитого полиэтилена

Теплый пол на основе сшитого полиэтилена укладывается просто. Для производства работ требуется относительно немного времени. Как правило, используется классическая схема укладки, подобная этой:

Схема теплого пола из сшитого полиэтилена: 1 — демпферная лента; 2 — плёнка; 3 — полистирольная плита; 4 — арматурная сетка; 5 — сшитый полиэтилен (труба); 6 — стяжка; 7 — покрытие

Процесс устройства теплого пола из сшитого полиэтилена следующий:

  1. Помещение разграничивается на несколько участков, количество которых определяется площадью и геометрией помещения.
  2. Основание зачищается и накрывается теплоизолятором. Периметр помещения проклеивают демпферной лентой.
  3. Поверх тепловой изоляции накладывается пленка полиэтилена – гидроизолятор. Следом на плёнку укладывают полистирольную плиту (толщина 40-200 мм, плотность 35-40 кг/м3).
  4. На полистирольную плиту кладут арматурную сетку 150х150х4 – основание для закрепления трубопровода теплого пола. На сетке размещают трубу (Pex-B) теплого пола и закрепляют пластиковыми хомутами через каждые 150-200 мм.
  5. Делают стяжку цементно-песчаным раствором либо пескобетоном М-300. Подготавливая раствор под стяжку, рекомендуется добавить пластификатор. С помощью этого препарата улучшаются свойства цементно-песчаных растворов.
  6. После полного отвердения стяжки положить напольное покрытие, пригодное для эксплуатации в составе конструкции теплых полов.

Труба Pex-B из сшитого полиэтилена является наглядным примером свойств эпоксидной смолы, которые позволяют делать полиэтиленовые трубы для скрытой прокладки.

Температурный рабочий диапазон таких труб имеет верхнюю границу 95ºС, а предельная температура трубы из сшитого полиэтилена допускается до 120ºС. Рабочее давление – 10 атм.

Как разложить тёплый пол из сшитого полиэтилена

Оптическая прозрачность, плоская заливка, механическая обработка и безопасность

ПЭО-510КЭ-20/0

Отличные характеристики прозрачности после застывания. Смола не желтеет! У меня есть отливки трехгодичной давности, они не желтые. Я считаю, это прекрасные показатели. Я приноровилась заливать плоские элементы, не дожидаясь загустения. В плоских заливках не растекается, держит форму, застывает без ряби. Стачивается крупными хлопьями, не пылит, почти не пахнет. Шлифуется хорошо, в меру твердая, полируется до зеркально блеска и эффекта стекла. Безопасность подтверждена проведенной независимой токсикологической экспертизой: в отвержденном состоянии смола безвредна для здоровья.

Magic Crystal 3D

С двумя последними партиями была накладка. До смешивания она была прозрачная, после смешивания набирала пузыри, не дегазировалась даже после водяной бани. После застывания была молочно белая, опалесцирующая. При этом экзотермической реакции не было, она не грелась. Я отсылала эти партии обратно на производство, после экспертизы мне было сказано, что «если смолу прогреть до 80 °С, то она не будет опалесцировать». Странный ответ. Мне казалось, что смолу надо купить, смешать и заливать, а не танцевать вокруг нее с бубнами и банями. В итоге мне вернули деньги за одну партию. Смола пожелтела через полгода. Очень неприятный сюрприз, так как мне начали писать покупатели по этому поводу. В плоских заливках ведет себя хорошо, но в итоге тоже желтеет. Стачивается мелкой пылью с сильным запахом. Пылью покрыто все вокруг. И снова минус. Без респиратора работать невозможно.

Читайте также:  Пароизоляция «Изоспан»: инструкция по применению вида АМ

Epoxy Crystal PLUS

Отличные показатели прозрачности после застывания. Работаю немногим больше года, пока жалоб не было. Производитель утверждает, что она не желтеет,…осталось подождать ещё год-два, чтобы сравнить с ПЭО. Надо сказать, что аналогичная ситуация в отношении устойчивости к пожелтению и у трех других смол Poly Glass, Dline Crystal Epoxy, Artline Crystal Epoxy. Epoxy Crystal PLUS хорошо ведет себя в плоском виде, не убегает, застывает без ряби, загустения для заливки я не жду. Стачивается средне крупными хлопьями, почти не пылит, почти не пахнет. Шлифуется легко, полируется до зеркально блеска и эффекта стекла.

Poly Glass

После застывания оптически прозрачна, без проблем. Моих личных данных о пожелтении нет. Достаточно густая для заливки плоских образцов, но у меня застыла с рябью и ячейками, просматриваемыми под определенным углом. Об этом я сообщила производителю, но ответа не получила. Заливала один раз, шлифовать-полировать не приходилось.

D-line Crystal Epoxy

Оптически полностью прозрачная. В плоской отливке ведет себя хорошо, за счет быстрого набора вязкости не убегает. Стачивается мелкой пылью с сильным запахом, работать рекомендую только в респираторе.

Artline Crystal Epoxy

Все характеристики, как у D-line Crystal Epoxy. Небольшое отличие — застыла в плоской отливке с чуть заметной ячеистостью.

Резюме

Я попыталась оценить каждый из рассматриваемых технологических параметров смол в диапазоне от 1 (плохо) до 5 (отлично). Скажу сразу, дело это оказалось непростым, сильно зависящим от предпочтений мастера. Одному хочется, чтобы время первичного загустения было как можно больше (оценка 5), но тогда сильно увеличится время полного отверждения (оценка 1), для другого наоборот в приоритете быстрое отверждение (5) и малое время жизни (1). Со степенью густоты и удобством дегазации такая же ситуация: если одно «тянет» на 5, то второе на 1. Мое компромиссное решение было таким: Примечание к таблице. Знак <= отражает неопределенность по параметру стойкости смол к пожелтению.

Первое место разделили между собой смолы ПЭО-510КЭ-20/0 и Epoxy Crystal PLUS. У ПЭО-510КЭ-20/0 мне не хватает скорости застывания, у Epoxy Crystal PLUS — более жидкой консистенции. Но это я уже придираюсь. Обе смолы идеальные, смело можно рекомендовать любую из них и мастеру, и новичку.

Второе место разделили между собой «близнецы» D-line Crystal Epoxy и Artline Crystal Epoxy. Если бы не непредсказуемое поведение и странности с дегазацией, могли бы быть идеальными.

На третьем месте Magic Crystal 3D и Poly Glass. Первая – из-за непонятного поведения последних партий и желтизны, вторая – из-за густоты и разводов в плоских отливках.

Эпоксидная смола: состав компонентов, свойства и применение

Эпоксидная смола – это вещество, относящееся к синтетическим смолам. Ее используют при изготовлении клеящих смесей и лакокрасочных покрытий.

Когда клеи на основе полимеризационных смол появились на мировом рынке (50-е годы 20 века), они быстро заслужили уважение среди строителей, отделочников и моделистов.

Перед началом использования этой клеящей смеси, не лишним будет узнать, какие разновидности у нее есть, какими характеристиками и свойствами она обладает, как работать с “эпоксидкой”.

Читайте также:  Базальтовая вата или минеральная вата что лучше?

Использование эпоксидной смолы

Одним из наиболее распространенных применений эпоксидной смолы является адгезия. Это потому, что ее сильные свойства позволяют использовать конструкционные и технические клеи.

Как правило, при строительстве транспортных средств, сноубордов (лыж), самолетов и велосипедов. Но эпоксидные клеи не ограничиваются только структурными применениями. Фактически, они «в ходу» по любому поводу.

Вообще говоря, эпоксидка пользуется спросом из-за разнообразных вариантов применения.

Она может стать гибкой или жесткой, варьирующейся в непрозрачных и прозрачных вариантах.

Для электроники и электрических систем

Играя важную роль в электронной промышленности, эпоксидная смола используется для производства изоляторов, двигателей, трансформаторов и генераторов. Поскольку представляют собой фантастические изоляторы и обеспечивают защиту от пыли, влаги и коротких замыканий, она остается одной из основных смол, используемых в создании схем.

Использование для окраски

Известная, как порошковое покрытие, эпоксидная краска содержится во многих бытовых товарах, таких как сушилки, стиральные машины, печи и аналогичные товары белого цвета.

Как правило, этот тип краски используется в более коммерческих условиях. В приборах очистки воды — для жесткого защитного покрытия, эпоксидная краска является отличным вариантом.

Эпоксидная смола: состав компонентов, свойства и применение

Металлы: чугун, литой алюминий, литая сталь и другие металлы — хорошо работают с этим композитом под окраску.

Использование для покрытий и герметиков

Эпоксидная смола также известна своими антикоррозионными свойствами, что делает ее идеальным решением для многих предметов домашнего обихода, которые могут нормально ржаветь со временем. Предметы, включая красящие банки, металлические контейнеры и продукты, которые являются по своей структуре кислотными, обычно покрываются перед использованием.

Стол покрытый эпоксидной смолой

Другим применением эпоксидной смолы является использование декоративных напольных покрытий. Эпоксидные напольные покрытия являются экологически чистым вариантом для традиционных вариантов напольных покрытий, поскольку это уменьшает потребность в пестицидах и потреблении воды.

Применение для ремонта

Из-за сильных адгезионных свойств многие потребители используют эпоксидную смолу для ремонта и обслуживания своих бытовых предметов. Хрупкие предметы, такие как стекло, керамика и фарфор, могут быть быстро закреплены.

Также можно отремонтировать древесину, металл, латекс или другие подобные синтетические материалы.

Используя эпоксидную смолу поверх хрупкой детали, вы создадите тонкий, плотно сформированный барьер, который надежно закрепляется и удерживается на месте, на протяжении многих лет.

Комбинирование «эпоксидки» с иными материалами

Эпоксидная смола комбинируется с другими материалам. Например, с ее помощью пропитывают тканевые изделия для увеличения их прочности. Материал становится жестким и прочным, что позволяет использовать его в экстремальных условиях. Однако, при таком использовании клеящего состава цена изделия из ткани вырастает в несколько раз.

Строители и моделисты рекомендуют опробовать способ комбинации “эпоксидки” с другими смолами, например с полиэфирной – продуктом нефтехимии. Важным условием является разграничение смол в жидком состоянии. Первым слоем должна идти полиэфирная, после ее высыхания можно наносить эпоксидную смесь. Менять последовательность не рекомендуется. Это может привести к нарушению целостности скрепления.

Меры безопасности при работе со смолой.

Важно!!! Основной недостаток смолы — она токсична, так что работать с ней нужно в хорошо проветриваемом помещении.

Проводя работы со смолой, всегда одевайте перчатки, маску и одежду, которую не жалко. Длинные волосы убираем в хвост. Вентиляция в помещение должна быть максимально возможной для условий, в которых проводится работа. Также, не следует оставлять ёмкости с компонентами и красителями открытыми, даже если содержавшееся в них вещество полностью израсходовано. Их следует при первой же возможности выбросить.