ГОСТ 6133-84 Камни бетонные стеновые. Технические условия

В данной статье мы в общих чертах расскажем, как построить дом из керамзитоблоков, рассмотрим технологию изготовления керамзитоблоков, особенности хранения и транспортировки данного строительного материала.

Характеристики и маркировка

Основные технические характеристики керамзитобетонных блоков:

  1. Стандартные размеры: 188х190х390 мм и 188х90х390 мм.
  2. В зависимости от качества и поверхности данный материал может быть двух разновидностей: лицевыми и рядовыми. Рядовые предназначены для укладки стен, которые будут впоследствии отделываться внешне. Лицевые могут использоваться в строении без последующих обработок плиткой или отделочными материалами.
  3. Наличие пустот. В пустотелых блоках есть сквозные пустоты вертикального расположения. Они делают общий вес блока меньше и повышают его энергосбережение. Полнотелые блоки более тяжелые, но при этом они прочнее. Их применяют для закладывания стен, которые будут удерживать большие нагрузки.

Маркировка включает в себя такие обозначения:

  1. К – это первая буква, которая означает искусственный камень.
  2. Р – рядовой.
  3. Л – лицевой.
  4. С – стеновой.
  5. П – перегородочный.
  6. Уг – это четвертая и пятая буквы на блочных стенках, которые означают – угловой.
  7. Пр – порядовочный.
  8. Пз – для перевязывания швов.
  9. Пс – пустотелый.
Характеристики и маркировка

После этого указывается длина – 39 см.

Далее пишется маркировка прочности – 75. Для стеновых блоков она должна быть не меньше М-75. Для перегородочных – М – 45.

Также есть еще одно обозначение – F50. Оно определяет морозостойкость. Для северных районов этот показатель должен быть F50-75.

Визуальные отличия

По внешнему виду и структуре стеновой керамзитобетонный блок подразделяется на 4 группы:

• лицевые изделия;

• рядовые блоки;

• полнотелые кирпичи;

• пустотелая продукция.

Изделия первой группы созданы для возведения наружных стен помещения, так как они имеют презентабельный внешний вид и не требуют последующей отделки. Рядовые блоки необходимо обрабатывать и покрывать каким-либо декоративным материалом.

Полнотелые варианты изготавливаются с целью использования в многоэтажном строительстве. В таких стенах отлично держатся крепежные элементы, благодаря чему они идеально подходят для обустройства вентилируемых фасадов.

Пустотелый керамзитобетонный блок (стеновой) отличается удобством монтажа, легкостью и низкой теплопроводностью, но использовать его можно для строительства малоэтажных домов (не выше двух уровней).

Основные характеристики

Параметры керамзитобетонных блоков определяются ГОСТ 33126-2014 «Блоки керамзитобетонные стеновые. Технические условия».

Указанный стандарт содержит классификацию блоков в зависимости от их функционального назначения, характера внутренней структуры, определяет требования к размерам и внешней поверхности изделий.

Читайте также:  Как подготовить стены под плитку в ванной комнате

ГОСТ также содержит ряд физических характеристик керамзитобетонных блоков. Для качественных заводских изделий эти показатели следующие:

  • Высокая плотность – до D2000. Типовые показатели – D900 – D1300. Это намного выше, чем у пено- и газобетона (D300 – D900).

Плотность определяет главные характеристики блоков – прочность, теплопроводность, звукоизоляцию и вес. Чем выше плотность, тем выше прочность и больше вес, но ниже тепло- и звукоизоляция.

Показатель плотности керамзитобетона – самым высокий среди легких бетонов. Поэтому такие блоки годятся даже для устройства фундаментов и цоколей малоэтажных зданий высотой до трех этажей.

  • Высокая прочность на сжатие – в диапазоне M5 – M500. Типовые показатели – М-35 – М-100 против примерно M5 – M50 у газо- и пенобетона.

Прочность керамзитобетонных блоков зависит от соотношения исходного сырья при их изготовлении.

  • Высокая морозостойкость – от F15 до F500. Типовые показатели – F35 – F75. Это сопоставимо с газо- и пенобетоном (F10 – F75).

Показатель обозначает количество циклов замерзания-оттаивания, которые способен выдержать материал. Это во многом определяет долговечность блоков и их устойчивость к температурным перепадам.

  • Средняя теплопроводность. Колеблется в диапазоне 0,15–0,45 против 0,10–0,40 у газо- и пенобетона.

Керамзитовые блоки проигрывают всем остальным видам блоков по уровню теплосбережения и требуют обязательного утепления внешних стен, но при этом они имеют высокие показатели прочности. Однако теплопроводность сильно зависит от плотности материала, поэтому блоки малой плотности имеют вполне приемлемые показатели теплоизоляции.

  • Пожаробезопасность (класс пожарной опасности – К0). Материал абсолютно пожаробезопасен.

Кладка керамзитоблоков

Основные правила кладки керамзитоблоков такие же, как и для любых строительных блоков. Алгоритм действий таков:

  • Подготавливаем поверхность, убираем все лишнее с фундамента. Если фундамент не выведен «в ноль», выводим
  • Прокладываем гидроизоляцию.
  • Выводим углы конструкции высотой в 2-3 блока. Они же служат нам маяками для кладки, поэтому особенно. тщательно нужно отнестись к горизонтали и вертикали, а также равенству углов между собой по высоте. В этом нам помогут уровни (гидроуровень, лазерный уровень).
  • Когда все углы между собой выровнены и стоят ровно, протягиваем шнур от угла к углу. Шнур будет служить нам уровнем для кладки стен.

Морозостойкость и огнестойкость

От морозостойкости керамзитобетона зависит долговечность и несущая способность стен. Для керамзитовых блоков ГОСТ установил несколько марок морозостойкости: F25, F35, F50 и F75. Цифры здесь указывают на количество циклов замораживания и оттаивания, которое может без потери прочности выдержать блок, полностью пропитанный водой.

Блоки из керамзита имеют самый высокий класс пожарной безопасности – А1. Это значит, что действии открытого пламени кладка из них не разрушается на протяжении 7–10 часов.

Читайте также:  Cтекломат — что это такое,виды,применение фото,плюсы и минусы

Крепление железобетонных стеновых панелей

Один из ответственных этапов панельного строительства – сборка каркаса здания или сооружения. На каждой панели предусмотрены специальные металлические элементы крепления, называемые закладными.

Какой тип замка выбрать, предписывает Типовая Технологическая Карта (ТТК) и является ссылочным документом в разработке ППР – проекта производства работ.

Однослойные или многослойные железобетонные панели закрепляют на каркасе одним из способов:

  • Методом сварки. Закладной элемент панели соединяется с ригелем балки с помощью стальных накладок.
  • Болтовое соединение – закладная и накладка соединяются винтовым соединением. От коррозии узел защищают бетонированием.
  • Соединение петля-скоба, когда накладка выполнена из арматуры, на нее вставляется петля закладной, место соединения бетонируется.
  • Самофиксирующие связи – когда замок выполняется между панелями. Одна из них имеет разомкнутую петлю, другая – выступающий штырь. При монтаже получается соединение, которое по действиям напоминает навешивание полотна двери на выступающие стержни.

№На что обращать внимание при выборе?

При визуальном осмотре можно многое сказать о качестве материала. Обращайте внимание, прежде всего, на такие моменты:

  • геометрия блоков. Не мешает сравнить несколько образцов и измерить их параметры. Из одинаковых блоков будет намного проще строить, да и дом получится более качественным. Неодинаковые блоки подвержены усадке и разбуханию;
  • все грани и углы должны быть ровными и без сколов;
  • цвет качественно изготовленного блока – темно-серый, как асфальт после дождя. Вкрапления белого, черного цветов или наличие желтизны свидетельствует об избытке песка и нарушении технологии производства;
  • поверхность блока должна быть шероховатой;
  • вес блоков из одной партии должен быть одинаковым, допустимо лишь небольшое отклонение. Никаких сколов на поверхности, естественно, быть не должно.

Достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков

Достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков

-i-nedostatki-keramzitobetonnyh-blokov/

2016-03-18

Почему керамзитобетонные блоки столь популярны и удобны для применения? Пробуем разобраться в нашей статье.

ООО «ЖБИ МАКСИМОВО»

Московская обл., Одинцовский р-н, д. Марфино, д. 99, офис 16

+7 (950)708-85-85, +7 (920) 301-03-52, +7 (48142) 520-51

Достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков

При изготовлении блоков из керамзита их характеристики определяются качеством и пропорциями используемых материалов — воды, цемента и песка. Сам керамзит представляет собой вспененные и обожженные гранулы глины, по структуре похожие на застывшую пену. Для увеличения прочности и морозостойкости конечного продукта в массу добавляют воздухововлекающие и пластифицирующие наполнители — ЛЕТ и СДО. Зная состав продукта, определим основные свойства керамзитобетонных блоков, выделив основные достоинства и недостатки.

Плюсы керамзитобетонных блоков

Основными преимуществами использования керамзитобетонных блоков являются:

  • Прочность материала. При должной плотности блоков данный материал подойдет не только для частного строительства, но и для возведения многоэтажек.
  • Малый вес и удобные габариты изделия. Блоки легко транспортировать и возводить друг на друга.
  • Качественная звукоизоляция.
  • Хорошие показатели влагостойкости и паропроницаемости — дополнительная пароизоляция во время строительства не требуется. По этим параметрам керамзит напоминает кирпич.
  • Низкая теплопроводность. Позволяет легко обогреть помещение и сохранить в нем комфортный микроклимат.
  • Экологичность. Основные материалы, используемые при изготовлении керамзита, экологически чистые, поэтому можно не опасаться за здоровье членов семьи.
  • Относительно низкая стоимость сырья. При производстве не требуется использовать профессиональное оборудование, что снижает цену продукта.
  • Возможность использования обычных крепежей. В керамзитобетонные стены можно вбить гвозди и вкрутить шурупы, тогда как в пеноблоках и газоблоках необходимо пользоваться специальными крепежными деталями.
Читайте также:  Лучшие фасадные пропитки для дерева рейтинг ТОП 10

Многие застройщики предпочитают приобрести керамзитобетон, так как его стоимость ниже, чем кирпича. Помимо перечисленного выше, правильные геометрические формы блоков позволяют использовать для их укладки тонкий слой раствора. Это минимизирует шансы проникновения холода в жилище.

Достоинства и недостатки

Теперь можно подвести итоги и определит какими плюсами и минусами обладают керамзитобетонные блоки. Из преимуществ следует отметить:

  1. прочность и долговечность;
  2. низкая теплопроводность;
  3. морозоустойчивость;
  4. хорошая паропроницаемость;
  5. небольшой вес;
  6. экономичность;
  7. доступная цена;
  8. экологичность;
  9. сочетаемость с разными видами облицовочного материала.

Из минусов выделяются следующее:

  1. плохо переносят динамические и ударные нагрузки.
  2. трудно отколоть, отпилить или отрезать часть необходимого размера, при этом образуются неровные края и трещины.

Однако, если сравнить количество плюсов и минусов керамзитобетонных блоков, становится понятно, что достоинств у них больше, чем недостатков. Да и отзывы тех кто уже воспользовался данным строительным материалом в основном положительные.

Технология производства и состав

Для изготовления используется исходное сырьё: цемент, керамзит, вода, допускается присутствие наполнителей и пластифицирующих добавок. Для приготовления обычно применяется такая пропорция компонентов – 8/3/1 для керамзита, песка и цемента.

Сразу стоит уточнить, что рецептура не является эталонной. Изменяя соотношение компонентов, производитель может улучшать характеристики готовой продукции. Например, добавление цемента увеличит прочность, но негативно отразится на теплоизоляции. Добавление керамзита повысит изоляционные свойства, но повлияет на прочность блока.

Вода добавляется «по вкусу», в зависимости от влажности сырья. В идеале, готовый раствор должен напоминать по консистенции густую сметану. Для этого достаточно 2-3 минут перемешивания компонентов в бетономешалке.

Затем выполняется формовка блоков, производится виброукладка смеси. На заключительном этапе, продукция сушится в формах не менее 2-х суток. После этого, блоки извлекаются из формовочных ёмкостей и досушиваются на открытом воздухе около 8-10 дней.