Клинкерный кирпич: виды и достоинства применения

Роман Слынько

Кратко об истории создания клинкерного кирпича

Клинкерный материал, по сути, является разновидностью керамического кирпича. Отличает же его более высокая плотность структуры, обусловленная технологией изготовления. Обжиг этого материала производится до достижения окончательного спекания глины при температуре 1000÷1400 градусов практически до стекловидной фазы. Особенности высокотемпературного обжига, а также минеральные компоненты, входящие в состав глины, придают изделиям разные оттенки. В готовом виде качественный кирпич при постукивании по нему металлическим предметом или же друг об друга, издает звонкий звук. Интересно, что именно благодаря этому свойству, он и получил свое название – во многих европейских языках словообразующий корень «klink» как раз и означает чистый звон.

Раньше клинкерный кирпич называли тугоплавким, из-за применяемых для его изготовления специальных глин с особыми свойствами.

Производство клинкерного кирпича было вызвано дефицитом материалов в период строительного бума, охватившего европейские страны в XVIII – XIX столетиях

Первая мастерская, где начали изготавливать клинкерный кирпич, появилась в 1743 году, в Дании. Это предприятие стало производить обожженный кирпич для дорожного покрытия. Благодаря технологии глубокого обжига, обычная сформованная глина приобретала прочность булыжника, которым ранее вымащивались дороги. В отличие от последнего, кирпич более прост в укладке, да и дешевле по стоимости.

Особый импульс выпуску клинкерных изделий дало бурное развитие промышленности в XIX веке, и сопровождающий ее рост крупных городов. Для возведения многочисленных зданий, для мощения дорог никаких мощностей старых каменоломен хватать попросту не могло. Необходим был материал, который бы не уступал в прочности природному камню, и который можно было бы производить в любом необходимом количестве, причем – максимально близко к объектам строительства. Именно на середину этого столетия приходится зарождение многих предприятий по обжигу клинкерного кирпича, которые затем выросли в крупные компании с мировым именем и успешно продолжают заниматься таким производством и по сей день.

Растущие «как грибы» крупные промышленные производства и окружающие их города требовали огромного количества высокопрочных строительных материалов

В России клинкер начал производиться с 1884 года в Черниговской губернии, на Топчиевском заводе. Для его изготовления использовалось немецкое, инновационное для того времени оборудование — это шнековые прессы и печь Гофмана. Причем, поначалу производился не формованный, а колотый кирпич, то есть глина на первой стадии спекалась в один пласт. Затем полученные после обжига плиты раскалывались на части, которые и применялись для мощения проезжих частей дорог.

Только с 1904 года завод перешел на производство формованных клинкерных изделий, а в 1908 году владелец заменяет кольцевую печь Гофмана, на камерный вариант печи. Благодаря появлению этого нового оборудования, количество недожженного кирпича значительно снизилось, а его прочностные качества стали выше.

Во времена СССР клинкерный кирпич для обустройства дорожных полотен и возведения отопительных печей выпускали несколько заводов, но их производственные мощности для такой огромной страны были совсем незначительными. Ситуация пока что кардинально не изменилась –и до сегодняшнего дня основная часть клинкерного кирпича доставляется на отечественные рынки из европейских стран. Однако, в связи с тем, что спрос на этот строительный материал неуклонно возрастает, в России тоже постепенно прослеживается тенденция к расширению географии его производства. Так, с 2013 года изготовление фасадного и тротуарного клинкера осуществляется на заводе, расположенном в Ленинградской области, в г. Никольское. А с 2015 года заработали в полную силу соответствующие линии на кирпичных заводах в Тюменской области и Мордовии.

Где применяют клинкерный кирпич? Достоинства, недостатки, тип и характеристика данного стройматериала

Клинкерный кирпич – строительный материал, получаемый путем обжига при температуре 1000…1600°С до полного спекания тщательно отобранных сланцевых тугоплавких глин.

Слово «клинкер» с немецкого языка переводится, как кирпич. Однородный измельченный состав глины 0,5…0,8 мм, вакуумное прессование и высокая температура спекания позволяет получить плотный, однородный, без пустот, без остеклования материал, который обладает высокой прочностью (30…40 МПа и выше).

Применение клинкерного кирпича в строительстве

Основные производители качественного клинкерного кирпича находятся в Германии, Испании, Голландии, Англии, Австрии и Польше.

Читайте также:  Выгодно ли производство шлакоблоков в текущих рыночных реалиях?

Клинкерные изделия в зависимости от области применения производится следующих видов:

  • фасадный клинкерный кирпич;
  • цветной клинкерный кирпич;
  • глазурованный цветной клинкерный кирпич;
  • тротуарный клинкерный кирпич;
  • клинкерная облицовочная плитка;
  • технический водостойкий клинкерный кирпич (применяется для напольных покрытий в общественных и промышленных зданиях, где пол подвергается высоким нагрузкам).

Лицевая поверхность клинкерного кирпича бывает:

Особенностью глазурованного клинкерного кирпича является его способность практически не поглощать воду, что позволяет во влажной среде сохранять теплоизоляционные свойства.

Полнотелый кирпич имеет более высокую теплопроводность, за счет своей плотной структуры, по сравнению с пустотелым кирпичом. Применение пустотелого клинкерного кирпича имеет ограничение. Такой кирпич не допускается использовать при строительстве:

  • дымоходов;
  • крайние ряды на подоконниках;
  • устройство конструкций без верхней гидроизоляции (попадания дождя внутрь кирпича с совместным действием мороза приведет к преждевременному его разрушению);
  • облицовка зданий с мокрым режимом работы (например, крытые плавательные бассейны).

Для справки приведем также размеры клинкерного кирпича европейского производства в зависимости от типа (Д×Ш×В):

  • тип DF: 240×115×52 мм;
  • тип RF: 240×115×61 мм;
  • тип NF: 240×115×71 мм;
  • тип 2DF: 240×115×113 мм;
  • тип 3DF: 240×115×175 мм;
  • тип NF: 240×90×71 мм;
  • тип DF: 240×90×52 мм.

Клинкерный кирпич производится двумя способами:

  1. Машинное формование. Пользуется большим спросом, т.к. имеет минимальное водопоглощение 4…6%.
  2. Ручное формование. В таком кирпиче водопоглощение намного больше (до 16%). Обладает меньшей прочностью, в отличии от произведенного машинным формованием.

Ниже приведены основные характеристики клинкерного кирпича (представлены данные одного из множества производителей).

Основные характеристики клинкерного кирпича

К минусам лицевого керамического кирпича можно отнести:

  • высокая цена по сравнению с альтернативными фасадными материалами
  • возможность появления высолов, в случае не применения качественного раствора для кладки
  • необходимость приобретать весь требуемый облицовочный кирпич из одной партии, иначе могут возникнуть проблемы с тоном.

Облицовочный кирпич — это экологически чистый продукт, который используется много десятилетий. Он создает хороший микроклимат в помещении, а ассортиментное разнообразие декоративный внешний вид фасада дома.

Добавлено: 10:23:17

Производство клинкерной плитки

Технология изготовления клинкера практически не изменилась. Первоначально, для производства глиняной плитки использовалась иловатая глина. Именно она легла в основу множества торговых дорог. Сланцевая глина больше отвечала потребностям строителей в крепком и износостойком материале. Сухое сырье размельчали в порошок тонкого помола, смешивали с водой. Глина приобретала необходимую однородности и пластичность. Затем ее обжигали. Сланцевая глина тугоплавка, поэтому производство было не быстрым, но зато более дешевым, в сравнении с добычей камня.

Сегодня, зависимости применения, клинкерную плитку изготавливают по двум технологиям: Первая: метод сухого прессования. Увлажненное сырье прессуется и без предварительной сушки обжигается. Плотность, а значит и прочность готового изделия не велика. Зато такая плитка обладает очень низкой теплопроводностью, что в определенных случаях ценится выше. Вторая: экструзионная технология. Через специальный экструдер пропускается пластичная глиняная масса. Получившийся «профиль» нарезают, высушивают и отправляют в печь. Специфика производства клинкерной плитки заключается в воздействии на глину высоких температур внутри печи, что приводит к полному спеканию сырья. На выходе получают клинкер с однородной структурой. Это обеспечивает готовому материалу прочность, устойчивость к истиранию, химическим и прочим агрессивным воздействиям.

Производство клинкерной плитки

Посмотрите интересное видео о том, что такое клинкерная плитка и её изготавливают на заводе Feldhaus Klinker, продукцию которого можно купить в нашей компании:

Подробности

Для чего она нужна

Клинкерные материалы часто применяют для отделки домов и производственных построек. Она может придавать всем фасадам красивый внешний вид, а еще защищать от негативных факторов. Клинкер применяют для облицовки ранее подготовленной и идеально выровненной поверхности, чтобы получилась видимость кирпичной кладки. Еще клинкер может быть использован как первичный материал для создания цельных панелей, которые используют для фасадной отделки. Его используют в различных формах для облицовки. Более того, клинкер применяют даже при стеновом утеплении. В загородных домах им часто облицовывают внешние домовые трубы, а еще остальные системы вентиляции. Еще им украшают дома и остальные постройки из камня, бетона, древесины и остальных материалов.

Посредством нее делают очень красивые лестницы и остальные элементы дизайна в ландшафте на земельных участках, выкладывают дорожки для сада, а еще пол на террас или в беседке. Еще одним предназначением будет отделка оград искусственных источников воды, таких как пруд, фонтан, ручей на загородном участке. Посредством нее еще облицовывают бассейн. Клинкером обычно отделывают в доме печи/камины в бане. Это обусловлено надежностью и прочностью такого материала. Ею облицовывают стены внутри производственных и жилых строений. Кроме того, в автомобильных мастерских, гаражах и остальных помещениях, где на пол идет огромная нагрузка, и посредством нее делают даже пол. Так круг использования этого материала для отделки будет крайне широким.

Читайте также:  Инструкция и особенности укладки гипсовой плитки под кирпич

Как появилась клинкерная плиточка

Свое наименование материал для отделки получил от германского слова «клинк». Так называли красивые звуки, которые были слышны при постукивании костяшками по поверхностям. Первые плиточные партии были сделан в 19 веке в Голландии. В это время Европа достигла невероятного процесса при развитии промышленности, которая возросла больше, чем в 3 раза, а также земледелия. Символами эпохи стали электричество, сталь и нефть. Также появилась потребность в том, чтобы укреплять и выстраивать сообщительные пути. По этой причине ученые стали экспериментировать с различным сырьем и компонентами. Как результат, появилась плиточка, которая не уступала камню по прочности. Такой материал в первый раз применяли в роли дорожного покрытия между Гарлемом и Амстердамом, столицей Северной Голландии.

В первый раз клинкерной плиткой вымостили дорогу между двух городов в Нидерландах. Материал смог быстро обрести популярность, а тем более в странах, где камень натурального происхождения добывали в малом объеме. Клинкер стали применять не просто для дорог, но и в роли строительного материала. С временем на замену ему пришли остальные технологии. Но в роли материала для отделки клинкер применяют и сейчас.

Подробности

Размерная сетка

Отделка клинкерной плиткой должна быть с учетом размеров. Европейские изготовители выпускают материал с толщиной от 1 до 1.7 см. При этом длина будет равна 24 или 30 см, но такие показатели условные, и часто заводы сами выбирают размер для изделий. Например, мелкоразмерная плитка клинкера, применяемая в роли брусчатки, обладает размером 10*20 см. Ее толщина обычно равна 5 см, а для того, чтобы имитировать кафель, выпускается изделие с размером 30*30 см. Гибкая плитка-клинкер обладает весом, который равен от 4 до 6.4 кг на квадратный метр при толщине 0.4 см и больше, за счет чего практически не воздействует на стены, перекрытия и основание. Так как определенных размеров не закреплено, все покупатели могут заказать изделие по своим габаритам. Отечественные изготовители хотя и применяют заграничное оборудование, но пытаются выпускать строительные материалы по ТУ. Обычно клинкер, сделанный в странах бывшего СССР и используемый для фасадной отделки будет соответствовать таким размерам – метров по ширине, метров по длине и 0.9 см в толщину.

Оттенка и дизайн

Как уже было сказано раньше, выбор цвета клинкера зависит от оттенка глины и температуры, при которой она была обожжена. Обычно с конвейера сходит коричневая и красная плитка-клинкер. Глина зеленого цвета способствует созданию красного оттенка. Черная и белая окраска может встречаться крайне редко. При добавлении окрашивающих пигментов можно воздействовать на окраску изделия. За счет этого в продаже есть бежевая, желтая и даже «слоновая кость». Гладкая плитка, которая глазурована, может быть оснащена дополнительным цветовым оформлением снаружи, в том числе с узором. Более того, делают и имитирующую плитку под древесину или камень. Ее используют для наружной и внутренней отделки. Стоит иметь в виду, что строительный материал, сделанный под старину, и идеально подойдет не просто для классических, но еще и современных направлений стиля.

Обратите внимание, что темная плиточка, которая имитирует кирпич, может применяться в помещении, которое обустроено в готическом, индустриальном и даже винтажном стиле.

Плюсы применения клинкерного кирпича

Зная достоинства клинкерного кирпича, можно легко подобрать подходящий вид для определенного типа строительства. Известны такие преимущества использования этого материала:

  • Долговечность. Срок эксплуатации клинкерного кирпича может достигать ста лет, что делает использование этого материала выгодным капиталовложением. Такая длительность применения обусловлена технологией производства.
  • Эстетические характеристики. Клиент может выбрать любой цвет, форму и текстуру, что позволяет оформить дом или квартиру, как угодно. В ассортименте нет никаких ограничений, поэтому любые фантазии можно воплотить в жизнь.
  • Сфера применения. Из-за широкого ассортимента можно применять, как для оформления внешней части дома, так и для изменения интерьера. Плюс в загородном доме можно использовать для формирования дорожек.
  • Универсальность. Клинкерный кирпич способен выдерживать любой температурный режим и различные погодные условия, начиная от ливней и заканчивая метелью, поэтому его можно применять на всех этапах строительства.

Выбор клинкерного кирпича для проведения строительных работ – это выгодное капиталовложение.

Область применения

Пустотелые кирпичи, как правило, используются для возведения несущих стеновых конструкций, а также внутренних перегородок. Для этих целей используются разные виды изделия. Для капитальной стеновой конструкции лучше использовать полуторный кирпич, а для более легкой стены подойдет и одинарный. Несмотря на это, самым распространенным является двойной пустотелый кирпич.

Кирпич глиняный пустотелый

Область применения

Используя данный тип кирпича, можно значительно сэкономить на растворе, помимо этого возведение зданий из него происходит гораздо быстрее. Это обеспечивается увеличенным размером стройматериала. Двойной пустотелый кирпич – незаменимый элемент строительства крупных объектов.

Читайте также:  Выбираем обои под покраску — узнаем какие варианты лучше.

Как уже говорилось выше, подобные материалы нельзя использовать для возведения фундамента, для любых других целей они отлично подойдут. Если речь идет о возведении частного дома с печью или же камином, то необходимо использовать пенодиатомитовые кирпичи, которые устойчивы к высоким температурам.

Особенности влагоудержания как эксплуатационной характеристики

Способность материала впитывать и удерживать воду называют водопоглощением. Кирпичные блоки в возведенном строении подвержены атмосферным воздействиям, поскольку имеют постоянный контакт с окружающей средой. Влагу, с которой соприкасаются, они впитывают в себя

Важно, чтобы показатель водопоглощения был оптимальным и соответствовал нормам, установленным для каждого вида кирпича. Слишком высокий уровень поглощения влаги способствует ухудшению микроклимата в доме из-за неуспевающей испаряться воды

А при минусовой температуре она превращается в лед и расширяется, вследствие чего в кирпиче образуются трещины, а это приводит его в негодность, прочность здания снижается. При слишком низком показателе кирпичные блоки слабо сцепляются с раствором, что также ухудшает прочность.

От чего зависит?

Показатель уровня водопоглощения кирпича напрямую зависит от его пористости и наличия в нем пустот. Чем их больше, тем больше влаги впитывает блок. Следовательно, у пустотелого кирпича гигроскопичность будет выше, чем у полнотелого. Кроме того, способность материала впитывать влагу зависит от его вида. Различают 3 разновидности:

  • силикатный;
  • керамический;
  • бетонный.

В состав силикатного кирпича входит песок, немного извести со связующими примесями. Этот вид материала наиболее гигроскопичен. Керамический изготавливается из глины путем обжига при повышенной температуре, достигающей 1000 градусов. Водопоглощение керамического кирпича тоже довольно высокое, кроме того слоистая структура надолго удерживает влагу внутри, что приводит к разрушению блока при снижении температуры воздуха ниже 0 градусов. Бетонный изготавливают из цементного раствора. Таким кирпичным блокам присущ самый низкий показатель поглощения воды, но, к сожалению, это единственное его преимущество над остальными видами кирпича.

Требования к водопоглощению кирпича

Существуют определенные пределы оптимального водопоглощения кирпича. Устанавливаются эти нормы в зависимости от его вида, назначения и с учетом дальнейших условий эксплуатации возведенного сооружения. В таблице представлены показатели, обозначающие границы возможного уровня поглощения влаги строительным материалом.

Критерий классификации Кирпичный блок Уровень водопоглощения, %
Вид Бетонный 3—5
Силикатный 15
Керамический 6—14
Назначение Рядовой 12—14
Облицовочный 8—10
Для внутренних работ 16

Как определяют?

Определяют уровень поглощения воды кирпичным блоком проведя испытания материала по методике идентичной для всех его видов, за исключением некоторых особенностей для силикатных кирпичей. Исследования проводят на неповрежденных образцах, отобранных из партии в количестве трех штук. Их предварительно высушивают в печи при температуре в пределах 110—120 градусов. Затем блок, охлажденный естественным образом при комнатной температуре не выше 25 градусов, взвешивают и на 2-е суток опускают в воду.

По прошествии этого времени, его из воды вынимают и взвешивают, принимая в расчет массу жидкости, вытекшей в чашу весов, и мокрого стройматериала. Показатель водопоглощения определяют как разность пропитанного водой и сухого блока. Параметр вычисляется в процентах для всех 3-х проб. Окончательный результат будет равен их среднему арифметическому значению.

Количество кирпичей в поддоне

Как правило, поштучно купить кирпичи можно в специализированных крупных торговых комплексах, где к продаже представлены строительные материалы. При заказе партии с завода изготовителя или с ТК, но в большом объеме поставка будет выполнена специализированным транспортом и на поддонах. Это упрощает погрузку и разгрузку. Так как поддоны имеют разные размеры, то и количество блоков, которые можно на них разместить варьируется. ПО ГОСТ стандарту, разрешено пользоваться паллетами двух видов.

  1. 770х1030мм.

  2. 520х1030мм.

Получая заказ, стоит пересчитать количество элементом. Достаточно высчитать, сколько штук в одном ряду, уточнить, сколько рядов выложено и умножить 1 значение на другое. От числа уложенных изделий зависит вес поддона. Максимально допустимый уровень нагрузки составляет 1,5 тонны. Производитель всегда должен отображать точный вес каждой штучки кирпича, так как впоследствии при транспортировке нужно подобрать транспорт с нормальной грузоподъемностью.

ВАЖНО! Для облицовочных работ стоит закупать на 5% больше материала, чем требуется в чистом виде. Возможны повреждения при транспортировке, раскол при разрезании или поломка при неосторожном отношении во время монтажа. Это исключит необходимость докупать несколько блоков, а они могут отличаться, если будут сделаны другим производителем.

Модель

Вид

Количество шт.

Керамическая

Одинарная

420, 480

Полуторная

320-440

Евро

660-720

Клинкерная

Одинарная

420-480

Полуторная

308

Евро

900

Гиперпрессованная

Одинарная

390

Полуторная

360

Силикатная

Одинарная

380

Полуторная

280