Многообразие блоков для строительства дома: взгляд со всех сторон

Большинство владельцев частных домов на своем собственном опыте убедились, что неутепленный дом – это источник постоянного холода, сырости и плесени. Поэтому вопрос об утеплении стен стоит рассматривать еще на этапе проектирования собственного жилья.

Свойства пенобетона

Для начала давайте изучим его технические характеристики, за которые пеноблок популярен во всем мире:

  • Широкий спектр применения – в зависимости от плотности блоки из вспененного бетона подходят как для термоизоляции (плотность до Д500), так и для возведения многоэтажных строений. Для несущих стен лучше всего использовать марки от Д1000, такие изделия отличаются повышенной прочностью.
  • Легкий материал, который класть можно своими руками без применения специального оборудования или техники. В среднем один блок весит около 20 кг, но это не мешает ему легко обрабатываться, пилиться и принимать любые формы. Можно даже угол дома сделать закругленным без потери качества.

Для внутренних стен используйте более дешевый пенобетон – толщиной 100 или 150 мм

Свойства пенобетона
  • Продукт является экологически чистым, не горючим, что снижает риск отравления при возгорании. Как показывает практика, даже спустя 25 лет эксплуатации выделения ядовитых газов не зафиксировано.
  • Хороший показатель звукоизоляции, позволяющий экономить на дополнительных материал, используемых для снижения посторонних шумов.

Важно! Не следует путать пеноблок с газоблоком или шлакоблоками – все эти материалы отличаются между собой, впрочем, главный аспект – цена изделий. Она зависит не только от того, из каких материалов изготовлены блоки, но и насколько качественно осуществляется процесс изготовления.

Область применения

Основная сфера применения столбчатых фундаментов из ФБС блоков — частное строительство. Такие основания не отличаются высокой несущей способностью, вследствие чего потенциал их эксплуатации существенно ограничен.

На не склонной к пучению либо слабопучинистой почве на столбчатых фундаментах из блоков могут возводится небольшие каркасные, деревянные либо щитовые постройки — одноэтажные дома, бани, хозяйственные помещения.

Рис. 1.2: Деревянный дом на столбчатом фундаменте

Если строительство ведется в регионе с песчаными, плотными скальными либо крупнообломочными (гравийными, валунными и галечниковыми) грунтами, несущих характеристик столбчатого ФБС фундамента будет достаточно для строительства полноценных домов из сруба, бруса или пенобетона.

Рис 1.3: Схема столбчатого фундамента из ФБС

Совет эксперта! Столбчатый фундамент из ФБС блоков не предусматривает возможности обустройства подвала, если для вас этот критерий важен — обратите внимания на другие виды оснований.

Оптимальная глубина заложения столбчатого фундамента из ФБС (и любых сборных конструкций) — до одного метра, если условия строительства (тип грунта, масса дома) требуют большей глубины заложения, рациональнее обустраивать столбчатые фундамента из заполненных бетоном асбоцементных труб, поскольку закладка ФБС блоков на глубину свыше 1-го метра является крайне трудоемким процессом.

Столбчатый фундамент из ФБС блоков не рекомендуется возводить в следующих ситуациях:

  • При строительстве массивных домов со стенами из тяжелых материалов (кирпича, железобетонных стеновых блоков);
  • На грунтах с низкой несущей способностью — глинистых, просадочных, влагонасыщенных;
  • На подвижных грунтах — столбчатый фундамент обладает низкой устойчивостью к горизонтальных смещающих нагрузках;
  • На строительных площадках с естественным перепадом высоты более одного метра (требуется предварительное выравнивание грунта).

Рис. 1.4: Опорные столбы фундамента до обвязки ростверком

Материалы для сборного основания

Фундамент – основание здания, удерживающее весь вес. Нельзя допустить ошибку при выборе материала для строительства.

Плиты для ленточного сооружения

Назначение фундаментных Ж/Б плит — равномерное распределение нагрузки, оказываемой стенами, по всей грунтовой поверхности.

Фундаментное основание из плит изготавливают из бетона, плотность которого равна м3. Такой материал используют при строительстве подземных сооружений на сухих грунтах, с высокой степенью водонасыщения. Единственное условие — температура воздуха, которая не может опускаться ниже -40 градусов.

Материалы для сборного основания

Плитные сооружения

Читайте также:  Купольные дома: технологии, достоинства, недостатки, проекты, цены, фото планировки внутри

Ж/Б плиты для строительства ленточных фундаментов делятся на четыре основные группы. Рассматривая буквенно-цифровую маркировку изделия, можно распознать значение:

  1. Начинается маркировка с наименования и обозначения ширины фундаментной плиты в дециметрах.
  2. Затем, следует цифровое обозначение длины бетонного сооружения.
  3. По следующим показателям можно определить, к какой группе относится сооружение. Распределение групп идет по несущим способностям изделия.
  4. В заключении, ставится буква, которая показывает, какую проницаемость имеет плитный фундамент.

Последний параметр устанавливается на плитах, установка которых рекомендована в местах с агрессивными факторами:

  • Н – с низкой проницаемостью влаги.
  • П – с пониженной проницаемостью влажной среды.
  • О – особо низкой проницаемостью влаги.

ФБС блоки в сборных фундаментах

Фундаментные блоки выполняют роль стен ленточного бетонного основания, работая вместе с Ж/Б плитами — бетонной подушкой. Из них сооружаются цокольные и подвальные помещения. Фундаментные блоки пригодны для строительства ограждений на промышленных участках.

Благодаря такой технологии строительства, процесс возведения ленточного фундамента ускоряется в несколько раз. В сравнении с заливкой монолитного основания, производится намного быстрее.

Материалы для сборного основания

Минус блочного сооружения — цена, которая отличается от аналогичных бетонных сооружений ленточного типа.

Блоки

Чтобы приступить к монтажу блочного фундамента, строители рекомендуют изделия, в основе которых:

  • Тяжелый бетон.
  • Силикатный бетон.
  • Керамзитобетонная смесь.

Теплоизоляция

Второй слой на блоке отвечает за теплоизоляцию. В качестве основного материала используют пенополистирол, но такую конструкцию используют не все производители. Известны теплоблоки, утепленные пенополиуретаном, минеральной ватой, сотопластом и другими современными материалами. В зависимости от исходного материала, второй слой блока может иметь толщину от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров.

Различные материалы имеют характеристики, подходящие для использования на одних объектах, и не приемлемые при возведении других. Поэтому ответственность за выбор исходного материала лежит на хозяине постройки или же на проектировщике.

Кладка стен с использованием блоков из легких бетонов

Существует несколько вариантов устройства наружных стен с использованием блоков из легких бетонов:

  • в один ряд, длинной стороной по направлению стены с армированием кладки, толщиной 120, 190, 240 мм, с наружной теплоизоляцией эффективным утеплителем;
  • в один ряд, с короткой стороной по направлению стены, толщиной 390 мм, с перевязкой и армированием кладки;
  • колодцевая кладка толщиной 600 мм, когда между двух стен из легкобетонных блоков укладывается слой эффективного утеплителя. При таком варианте, внутренняя часть стены может выкладываться из двух рядов блоков, если это необходимо по теплотехническому расчету.

Иногда застройщик предпочитает купить блоки стеновые только для кладки внутреннего слоя стены, а облицовку выложить из традиционного красного кирпича.

Устройство наружных стен и перегородок из легкобетонных блоков производится либо на стандартном кладочном растворе, либо на специальном клее, приготовленном из готовых сухих смесей.

Монтаж плит перекрытий и устройство обвязочного контура

Для получения конструкции перекрытия, в которой плиты под действием вертикальных распределенных и сосредоточенных нагрузок работают совместно, большое значение имеет правильное выполнение соответствующих строительномонтажных работ.

До начала монтажа плит перекрытия из ячеистого бетона должен быть подготовлен монтажный горизонт. Подготовка монтажного горизонта кладки из ячеистобетонных блоков включает выравнивание опорной поверхности с помощью терки-шрейдера и удаление образовавшейся пыли. Если опирание плит осуществляют на несущую часть сборно-монолитных перемычек, опорная поверхность тяжелого бетона должна быть очищена от наплывов цементного молока, выступающих зерен крупного заполнителя, раковины и углубления должны быть выровнены.

Монтаж плит осуществляют с помощью специальных клеще­вых (рис. ) или вильчатых захватов. Допускается также применять мягкие стропы, которые не приводят к повреждениям кромок плит. Опирание плит выполняют на выравнивающий слой раствора. При этом строго следят за установкой их в соответствии с проектом. Точность монтажа плит оказывает влияние на размеры остальных конструктивных элементов узла опирания, в частности, на длину площадки опирания, габаритные размеры поперечного сечения обвязочного пояса, толщину теплоизоляционного вкладыша (при его наличии) или толщину блока из ячеистого бетона, укладываемого в уровне перекрытия. В местах расположения проемов для пропуска инженерных коммуникаций укороченные плиты укладывают в последнюю очередь, если их опирание выполняют на поддерживающие элементы. В зависимости от схемы расположения стен, конструкции перекрытия и схемы расположения стальных поддерживающих элементов последние могут быть установлены в проектное положение и до начала монтажа плит (рис. ). Если же несущие стены обходят элементы инженерных систем (рис. ), опирание на нихукороченных плит можно производить в общей очередности монтажа.

Читайте также:  Мозаика из бумаги своими руками на картоне для детей

Рис. Монтаж плит перекрытия из ячеистого бетона с помощью клещевого захвата

Рис. Стальные поддерживающие элементы для опирания укороченных плит перекрытия

Рис. Конструкция перекрытия в местах расположения инженерных коммуникаций с опиранием укороченных плит на стены

После окончания монтажа плит по ним допускается перемещение рабочих, складирование некоторого количества материалов, а также инструментов и инвентаря в пределах нагрузок, которые должны быть определены с учетом несущей способности плит и указаны в проекте производства работ.

После того, как будет установлена опалубка обвязочного контура, начинают укладку арматурных каркасов (рис. ) и стержней в межплитные швы (рис. ). Стержни и каркасы должны быть зафиксированы в проектном положении, чтобы обеспечить требуемые защитные слои бетона и соответствие конструкции проекту.

Рис. Установленные в проектное положение арматурные изделия обвязочного контура

Рис. Укладка Г-образных стержней в межплитные швы

По окончании установки арматурных изделий приступают к замоноличиванию межплитных швов и обвязочного контура (рис. ), для этого используют тяжелый или мелко­зернистый бетон. Если фракция крупного заполнителя тяжелого бетона такова, что затрудняет укладку бетонной смеси в армированные межплитные швы, для этой цели допускается использовать плотный цементно-песчаный раствор марки не ниже M100. Бетонные и растворные смеси следует приготавливать с применением водоудерживающих добавок, чтобы обеспечить их нормальные условия твердения на контакте с ячеистым бетоном. При необходимости для уплотнения бетона и раствора допускается использовать вибраторы. По окончании укладки бетонных и растворных смесей и их уплотнения лишний бетон и раствор должен быть удален (рис. ).

Рис. Замонолинивание обвязочного контура и межплитных швов

Рис. Удаление лишнего бетона (раствора)

По окончании устройства перекрытия работы на этом участке должны быть приостановлены для набора бетоном (раствором) прочности, при которой обвязочный контур и межплитные швы не будут повреждены при перемещениях по перекрытию и прогибах плит под нагрузкой, возникающей при производстве дальнейших работ. Прочность бетона (раствора), при которой можно продолжать работы на перекрытии, должна быть установлена в проектной документации. Ее следует принимать не менее 50% проектной прочности. Для контроля набора бетоном (раствором) прочности одновременно с замоноличиванием обвязочного контура и межплитных швов из используемых смесей должны быть изготовлены контрольные образцы-кубы. После распалубки и до испытаний кубы следует хранить на перекрытии. В жаркую солнечную погоду необходимо обеспечить надлежащий уход за уложенным бетоном (раствором) и контрольными образцами — своевременный полив и защиту от солнечных лучей.

Основные отличия

Блоки из газобетона укладывают на специальный клей, а блоки из пенобетона – с помощью цементного раствора. Стоимость клея выше, но его потребуется гораздо меньше, чем раствора. Однако стоимость газобетона выше, чем пеноблоков. Суммарно, по окончании работ, стоимость укладки и первого и второго типа блоков будет приблизительно одинакова. Плюсы и минусы пенобетона и газобетона можно свести к следующему:

  • клей, который используется при укладке газобетона, обладает хорошими показателями теплопроводности и не снижает характеристик блоков. Цементный раствор, используемый при укладке пеноблоков, образует «мостики холода» между элементами конструкции;
  • газопроницаемость изделий в газобетоне гораздо лучше, что позволяет стенам «дышать». В сравнении с ним, пенобетонные блоки хуже поглощают влагу, и их необходимо дополнительно облицовывать плиткой. Это приводит к дополнительным расходам при возведении дома и беседки;
  • с другой стороны, ввиду того, что пенобетон не поглощает влагу, он имеет лучшие показатели морозостойкости и теплозащиты. Эти характеристики делают материал пригодным для возведения сооружений с повышенной влажностью. Газобетон не применяется или требует пароизоляции там, где возможно выпадение конденсата;

С точки зрения экологии, наиболее безопасным считается пенобетон, в состав которого входят безопасные вещества. В составе газобетона имеется алюминиевая пудра, но при верном использовании, они также безвредны для человека.

Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала

Одна из причин повышенной популярности шлаконаполненных бетонных блоков – низкая стоимость материала. Она связана с применением в процессе производства отходов металлургических предприятий – шлаков.

Читайте также:  Современные материалы для строительства стен дома

Одновременно с традиционными компонентами, портландцементом и речным песком, применяются различные заполнители:

  • бой кирпича;
  • щебеночный отсев;
  • гранитная крошка;
  • различные шлаки и пепел;
  • керамзитовые частицы.
Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала

Использование шлакоблоков в строительстве позволяет снизить расходы на сооружение стен в несколько разТехнологический процесс изготовления осуществляется различными путями:

  • промышленным методом на специализированных предприятиях с обработкой изделий в сушильных камерах;
  • в бытовых условиях из доступного сырья, применяя самостоятельно собранный станок для изготовления блоков.

На самодельном оборудовании можно изготавливать различные виды шлакобетонных изделий:

  • полнотелые, обладающие повышенным запасом прочности. Они используются достаточно редко, так как хуже сохраняют тепло;
  • пустотные, отличающиеся высокими теплоизоляционными свойствами. Для обеспечения прочности объем полостей не должен превышать 1/3 от суммарного объема изделия.

Габариты изделий определяются размерами формы. При самостоятельном изготовлении продукции размер формовочного ящика может быть любым. Однако многие отдают предпочтение стандартным габаритам, составляющим 19х18,8х39 см.

Увеличенный объем шлакобетонного блока позволяет значительно сократить продолжительность различных видов строительных работ:

Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала
  • возведения капитальных стен;
  • строительства внутренних перегородок.

Он отлично подойдет для сооружения построек хозяйственного назначения, сараев, складских сооруженийЕсли необходимо самостоятельно изготовить шлакоблок, станок позволяет быстро решить поставленную задачу. Полученный материал обладает множеством достоинств:

  • высокими теплоизоляционными характеристиками. Благодаря пониженной теплопроводности материал предотвращает потери тепла;
  • увеличенными габаритами и небольшим весом. Это позволяет легко транспортировать изделия и быстро возводить из них стены;
  • устойчивостью к развитию микроорганизмов. Это достигается за счет свойств шлака, входящего в структуру блока;
  • низкой ценой. Шлакоблочный станок своими руками позволяет изготовить изделия, которые дешевле покупных блоков.

К преимуществам также относится то, что шлаконаполненные блоки легко поддаются механической обработке, эффективно поглощают различные шумы, не боятся повышенной температуры.

У материала имеются и слабые стороны:

  • низкая долговечность. Период эксплуатации строений из шлакобетона составляет до трех десятилетий;
  • уменьшенный запас прочности. Характеристики материала позволяют возводить строения высотой не более двух этажей;
  • появление трещин под воздействием сдвигающих усилий. При усадке происходит растрескивание по шлакоблочному массиву.
Шлакобетонные блоки – характеристики и назначение материала

Для обеспечения привлекательного внешнего вида строений шлакоблочная поверхность нуждается во внешней облицовке. Указанные недостатки не останавливают застройщиков, которые желают при небольших расходах построить хозяйственное строение или малогабаритное здание за ограниченное время.

Использовать самодельные шлакоблоки можно через месяц после их изготовления

Какие бывают блоки для строительства дома

Хорошее соотношение ценовой политики и качества обеспечивает большой спрос на строительные блоки, поэтому на современном рынке присутствует много видов данного материала от разных производителей. Существует несколько основных классификаций.

По размеру

  • крупногабаритные;
  • малогабаритные.

Большие по размеру блоки обладают такими качествами, как высокая прочность, хорошие теплоизоляционные характеристики. Маленькие блоки проигрывают по прочности и теплопроводности, но более легкие. Их удобнее доставлять на строительную площадку и проще укладывать.

По способу производства

Какие бывают блоки для строительства дома
  • промышленный (на заводе);
  • кустарный (на стройплощадке).

Производство блоков в заводских условиях

В изготовлении блоков задействованы специальные типовые формы для отливания готовых изделий. При самостоятельной заготовке стройматериала возможно максимальное удешевление итоговой цены постройки, но качество может подвести.

По назначению

  • для фундаментов;
  • для наружных стен;
  • для внутренних стен.

По типу конструкции

  • пустотелые;
  • полнотелые.

Наличие пустот внутри стройблоков делает их более легкими и дешевыми, но снижает прочность конструкции по сравнению с полнотелыми блоками. Они могут использоваться для прокладывания скрытых коммуникаций. Но стоит иметь в виду, что пустотелые блоки характеризуются повышенной теплопроводностью.

Полнотелые блоки для строительства

Какие бывают блоки для строительства дома

По типу поверхности

  • рифленая;
  • гладкая;
  • неокрашенная;
  • цветная и др.

Для окраски блоков используются специальные неорганические и органические пигменты, а также цветные цементы.

По типу материала

  • природный камень;
  • мелкозернистый бетон;
  • ячеистый бетон (пенобетон, газобетон);
  • арболит;
  • кирпич и др.

Главной составляющей строительных блоков является бетон. Вариации различных видов блоков заключаются в различиях примесей, дополнительных компонентов и методов их смешивания. При комбинации основы с другими веществами у каждого типа блока появляются индивидуальные свойства.

Бетонные блоки для строительства дома

На современном рынке самыми популярными являются следующие виды стройблоков:

  • бетонные;
  • керамзитобетонные;
  • газосиликатные;
  • газобетонные;
  • пенобетонные;
  • полистеролбетонные;
  • шлакобетонные;
  • арболитовые;
  • керамические.
Какие бывают блоки для строительства дома

Рассмотрим основные виды строительных блоков, их характеристики и различия.

Цены на различные виды строительных блоков

Блок строительный