Различные строительные блоки своими руками: изучаем внимательно

Когда возникает необходимость небольшого строительства на собственном участке – пришло время построить гараж, баньку, то всегда находятся хозяева, которые решаются не только самостоятельно к нему приступить, но и изготовить стройматериалы своими руками. А почему бы и нет, если есть в наличии время, упорство и сырье. Ну, и главное – желание, помноженное на возможность сэкономить средства.

Достоинства и недостатки фундамента из шлакоблока

Перед выполнением работ по установке фундамента из шлакоблоков для бани стоит оценить плюсы и минусы материала.

  • Доступность и низкая стоимость – шлакоблоки изготавливаются на основе отходов, поэтому достаточно дешевые в сравнении с бетонными блоками;
  • Возможность самостоятельного производства блоков – все материала доступны, а приобрести шлак можно очень дешево или вообще бесплатно;
  • Размеры блока – шлакоблоки имеют большие габариты, что значительно ускоряет процесс строительства и снижает затраты на укладочные материалы (цементно-песчанный раствор);
  • Отсутствие опалубки – при возведении фундамента при помощи шлакоблок установка опалубки не требуется;
  • Шлакоблок не дает усадки;
  • Устойчивость к огню – шлакоблок является пожаробезопасным материалом, он не горит и не плавится;
Достоинства и недостатки фундамента из шлакоблока
  • Биологическая устойчивость – материал не подвержен возникновению плесени и грибковых заболеваний, порче от воздействия насекомых и мелких грызунов;
  • Долговечность – конструкции из шлакоблоков, выстроенные по всем правилам, выдерживают около 100 лет эксплуатации.

К сожалению, по отзывам специалистов и застройщиков, шлакоблоки обладают достаточным списком отрицательных черт.

В первую очередь, на что стоит обратить внимание при выборе материала – это сертификат качества. Так как шлакоблоки изготавливаются из отходов различных производств, недобросовестные производители могут добавить в состав небезопасные компоненты, которые могут содержать вредные химические элементы или радиационный фон.

Достоинства и недостатки фундамента из шлакоблока

Шлакоблоки обладают пористой структурой, вследствие этого материал имеет низкие показатели по теплоизоляции, морозостойкости и водостойкости. Поэтому конструкции из шлакобетона требуется дополнительно тепло- и гидроизолировать.

Минусы:

Достоинства и недостатки фундамента из шлакоблока
  • Плохая устойчивость к влаге – специалисты не советуют использовать шлакоблоки на влажных почвах и при близком расположении грунтовых вод;
  • Плохая устойчивость к перепадам температур и морозам – блоки выдерживаю от 15 до 30 циклов замораживания и размораживания;
  • Высокая степень теплопроводности – шлакоблоки требуется дополнительно утеплять;
  • Необходимость прокладки гидроизоляции и пароизоляции;
  • Недостаточная крепость материала — из шлакоблоков возможно только малоэтажное строительство, максимально доступный вес готовой конструкции до 100 тонн;
  • Низкий показатель звукоизоляции;
  • Осторожность при перевозке – может упасть и расколоться;
  • Сложно подается дополнительной обработке;
  • Недостаточная поперечная устойчивость материала;
  • Большой вес – блоки большие и тяжелые, что делает транспортировку более трудоемкой.

Для начала стоит определиться, что такое шлакоблок. Этот стройматериал производят путем вибрационного прессования, используя такие составляющие, как цемент и наполнитель (песок, шлак, щебенку или отсев, бой кирпича и т.д.). Ввиду своей пористой композиции шлакоблок хорошо проводит тепло и отличается низкой морозостойкостью.

Читайте также:  Как и чем шпаклевать гипсокартон под покраску или обои

Помимо этого весит он достаточно много. В основном его используют при возведении построек малой этажности, как конструкционный строительный материал он малопригоден. К недостаткам шлакоблоков также можно отнести низкую звукоизоляцию, содержание токсичных веществ и не очень высокую прочность. Большую часть недостатков этого материала можно устранить с помощью давно отработанных технологий.

Достоинства и недостатки фундамента из шлакоблока

Разновидности шлакоблоков.

К достоинствам материала можно отнести невысокую стоимость, низкое расходование цемента на кладку, простоту и скорость строительных работ, универсальность материала.

В результате шлакоблок достаточно часто применяют в строительстве. Большие габариты и стоимость в диапазоне 50 рублей за штуку позволяют уложить строительные работы в бюджетные рамки, особенно если производить работы самостоятельно.

Достоинства и недостатки фундамента из шлакоблока

Шлакоблок может быть пустотелым и полнотелым. Для сооружения стен используют пустотелый блок, так как показатели тепло- и звукоизоляции у них выше. Полнотелый шлакоблок с щебневым наполнителем более прочен и может использоваться для укладки фундамента.

  • такой фундамент можно возвести самостоятельно, не потеряв при этом в показателях долговечности и прочности;
  • значительно сокращаются сроки строительства и количество бетона;
  • при применении шлакоблока нет необходимости возводить опалубку;
  • шлакоблок не дает усадки.
Достоинства и недостатки фундамента из шлакоблока
  1. На таком фундаменте не рекомендуется строить дома массой более 100 т.
  2. Из-за большой плотности шлакоблок является достаточно тяжелым материалом, поэтому может понадобиться подъемная техника.
  3. Нельзя возводить такой фундамент на пучинистых грунтах (глинистые, суглинка, супеси и пр.) из-за возможности его смещения в горизонтальной плоскости.
  4. Возведение шлакоблочного фундамента из-за его гигроскопических характеристик тоже не рекомендовано на влажном грунте и при высокозалегающих поверхностных водах. Помимо этого уровень грунтовых вод должен находиться ниже границы промерзания.

Достоинства и недостатки фундамента из шлакоблока

Как сделать шлакоблок своими руками

Блоки из бетона – строительный материал, который довольно широко используется при возведении стен как жилых домов, так и дачных строений и прочих хозяйственных построек.

В этом пустотном материале в качестве наполнителя используются остатки разных производств или, проще говоря – шлак, имеющий отличные характеристики для прекрасной теплоизоляции стен.

Это и является той главной причиной, почему шлакоблоки сегодня очень часто применяются в бытовом строительстве как надежный и многократно проверенный утеплитель.

Технология самостоятельного производства

Деревянная форма для шлакоблоков

Можно такие блоки приобрести, но есть и возможность изготовить их самостоятельно. Для этого следует изготовить форму, в которой будет производиться это изделие. Форма может быть стандартного размера, но по желанию человека можно создать её с индивидуальными параметрами. Как правило, если нужно более-менее быстрое производство, одной формы будет недостаточно.

Если представить ситуацию, то тогда нужно будет залить только один шлакоблок и после этого ждать определенное время, в лучшем случае пару часов, пока он схватится.

То есть производительность в течение одного дня будет крайне мала и для изготовления нужного количества блоков может уйти несколько месяцев! Но этой проблемы можно избежать, сделав несколько десятков одинаковых форм.

Читайте также:  Применение разных видов двутавровых балок

Необходимые материалы

Металлическая форма

Что для этого понадобится? Можно изготовить деревянные формы, которые будут состоять из боковых стенок и днища, также сделать внутреннюю опалубку круглого или квадратного вида для внутренних пустот. Как показывает опыт специалистов, лучше всего делать квадратные пустоты – тогда экономится большое количество бетона.

Бетон нужно делать с достаточной степенью текучести, чтобы он хорошо усаживался, а после провибрировать, например, слегка постучав по стенкам молотком.

Неплохим вариантом является применение металлических форм. Однако здесь нужно использование сварочного аппарата, а также умение сваривать конструкции из металла ровно и крепко.

Совет

Для этого можно изготовить рамку, сварив вместе 4 стенки и днище, а внутри приварить трубы или квадраты.

Такие формы прослужат очень длительное время, однако их изготовление будет стоить недешево ввиду стоимости самого металла, это также нерационально при изготовлении небольшого количества шлакоблоков.

Дополнительный вариант изготовления

Вибростол для шлакоблоков

Есть ещё один не менее интересный способ производства шлакоблоков. Он имеет преимущества в виду большей эффективности, но здесь требуется некоторое оборудование. Безусловно, оно не будет бесплатным и придется некоторую сумму средств всё же выложить.

Если взять по минимуму – нам нужна бетономешалка, подойдет даже небольшая, и вибростол. В таком случае уже не надо изготавливать кучу форм, которые будут занимать много места. Формы изготавливаются из металла по образцу.

К формам обязательно нужно будет приварить удобные ручки.

  • При изготовлении блоков таким образом бетон надо делать достаточно густым, жидкий раствор не подойдет.
  • После заливки в форму сразу же ставим изделие на вибростол, где бетон будет в течение минуты утрамбовываться.
  • Определяемся с местом хранения, туда после окончания процесса несем блок, взяв форму за ручки.
  • После аккуратно и не спеша переворачиваем форму и, постучав по ней, осторожно вытаскиваем шлакоблок. Перефразируя поговорку, «первый блок комом», то есть иногда можно увидеть, что он оплывает или, что ещё хуже, начинает при извлечении разваливаться на части. Значит, меняем степень густоты – либо она слабая, либо смесь чрезмерно плотная. Какую степень густоты выбрать, на самом деле разобраться несложно – после изготовления пары блоков всё станет ясно.
  • Изготовление вибростола

    Универсальный вибростол

    Вибростол можно сделать и самому, имея самые малые навыки. Для его изготовления нужно приобрести лист металла в виде квадрата с размерами стороны около метра. Также потребуется электрический мотор на несколько киловатт, около 2, и хорошие пружины.

    Их можно найти среди запчастей, снятых на разборке с автомобиля, пришедшего в негодность, или старого мотоцикла. К углам стального листа привариваются пружины, а к центру конструкции крепится болтами или при помощи сварки двигатель.

    Читайте также:  Профилированный брус - плюсы и минусы, особенности выбора и сборки

    На вал обязательно нужно надеть шкив, лучше всего с центром тяжести, имеющим смещение. После этого переворачиваем полученный станок, установив его на надежном основании и хорошенько закрепив. Должное внимание следует уделить электрическому кабелю, а точнее, тому, как он подключен.

    Кабель не должен иметь мест с открытой изоляцией и других повреждений. Металл должен быть надежно заземлен.

    Мотор, прикрепленный к вибростолу

    Теперь вы знаете о том, как сделать шлакоблок своими руками, поэтому постройка необходимого объекта не принесет вам больших затрат.

    Видео

    Подробно раскрывается процесс изготовления шлакоблоков с помощью деревянной формы:

    Шлакоблок: технология изготовления

    Современный шлакоблок обладает габаритами 188х190х390 мм, полнотелый строительный материал характеризуется достаточной прочностью для обустройства фундаментов и многоэтажного строительства, пустотелые используются во всех остальных случаях. Пустоты могут быть круглой, прямоугольной или квадратной формы, количество варьируется от одной до 8-10 пустот, показатель пустотности лежит в пределах 25-50%. Практически не уступая по прочностным показателям монолитным изделиям, пустотелые шлакоблоки позволяют сэкономить дорогой цемент почти вдвое.

    Для быстрого и качественного замеса смеси, желательно использовать строительную бетономешалку

    Наполнителем при производстве могут служить:

    • угольный шлак;
    • мелкофракционный гравий;
    • отсев щебня;
    • песок;
    • отходы кирпича;
    • стеклянный бой;
    • зола;
    • перлит;
    • гипс;
    • опилки;
    • древесная щепа.

    При замешивании раствора пропорции будут зависеть от состава наполнителя. Главное условие – чтобы готовый раствор не растекался. Цемент при производстве шлакобетона используется марки не ниже М400, для улучшения эксплуатационных свойств готового изделия, в раствор могут добавляться пластификаторы.

    Портативный станок для изготовления шлакоблоков своими руками

    Ориентиром при самостоятельном производстве раствора для шлакоблоков может служить заводская рецептура: на семь частей доменного шлака – две части крупнозернистого песка, полторы части цемента и до трех частей воды. Способ проверки соответствия консистенции раствора требованиям простой: бросаем горсть на землю, она должна рассыпаться. Если собрать раствор и сжать его в кулаке, он обратно должен принять форму шара.

    Ориентироваться на стандартные габариты не обязательно: изготовление блоков своими руками – процесс индивидуальный, и многие предпочитают наладить производство, используя кратные размеры формы (например, 200х200х400 мм), что упрощает сопряжение с другими конструкционными элементами строящихся зданий.

    Соотношение компонентов

    Технологический процесс изготовления строительных блоков.

    Чтобы сделать качественную смесь, нужно взять:

    • 1 часть вяжущего материала – цемент марки не ниже М400;
    • 8 частей керамзита (примерно 300-500 кг/м?). Нужно добавить, что в ведре на 10 л помещается около 5 кг керамзита фракции от 5 до 20 мм;
    • песок – 3 части без примеси глины и других компонентов;
    • 0-8 – 1 часть воды.

    Специалисты советуют добавить в раствор чайную ложку любого стирального порошка для большей пластичности раствора.