Толщина ДВП листа: все, что нужно знать об этом параметре

Оргалит, также называемый ДВП с высокой плотностью представляет собой тип древесноволокнистых плит, являющихся продуктом из дерева. Он похож на древесностружечную плиту и древесноволокнистую плиту средней плотности, но плотнее и намного прочнее и тверже, потому что он изготовлен из взорванных древесных волокон, которые были сильно сжаты.

Компоненты

  • Древесная пыль.
  • Волокно синтетическое.
  • Полимерные добавки. От их типа зависят отдельные свойства ДВП. К примеру, парафин способствует снижению уровня влагопоглощения материала.

Технология

Та же, что и для ДСП – «горячее» прессование. Но за счет того, что в качестве сырья используются мельчайшие фракции, листы получаются более тонкими (от 2 до 10 мм).

Особенности ДВП

Плюсы:

  • Плотность выше, чем у ДСП.
  • Податливость на изгиб.
  • Более низкий уровень гигроскопичности.
  • Цена листа ДВП ниже, чем ДСП с такими же размерами.
  • Высокая степень тепло- и звукоизоляции. Этим ДВП выгодно отличается от ДСП.
  • Ассортимент разнообразнее, чего не скажешь о древесностружечных листах. ДВП бывают простыми, окрашенными или с ламинированием. Для каждого вида работ можно подобрать оптимальный вариант.

Минус:

Прочность недостаточная. ДВП не может держать значительную нагрузку. Это и понятно, если учесть даже максимальную толщину листов (10 мм).

Примеры использования ДВП

  • Изготовление различной тары.
  • Мебельное производство – днища ящичков, задние стенки.
  • Монтаж многоуровневых потолков.
  • «Точечный» ремонт рассохшихся дощатых полов.
  • Обшивка каркасных конструкций.
  • Дополнительное утепление поверхностей. Например, металлических гаражей.

Ограничений в применении ДВП для быта как таковых нет. ДВП являются более защищенными от механических повреждений (царапин).

ВыводДСП и ДВП отличаются своими специфическими свойствами, поэтому их сравнение по принципу лучше/хуже некорректно. Ясное понимание, для чего именно приобретается листовой материал – гарантия правильного выбора.

Лист ДВП: способ производства

Сырьем для изготовления данного материала является дерево и отходы обработки (щепа, стружка). Все это смешивают с клеем и прессуют под давлением при высокой температуре. Также добавляют некоторые другие ингредиенты: парафин, синтетические смолы, антисептики, церезину. В зависимости от среды, где происходит формование материала, выделяют два метода производства: «мокрый» и «сухой».

Первый способ отличается тем, что все имеющееся сырье размачивают в воде. Туда же, в зависимости от того, какие свойства должен иметь материал, добавляют компоненты. Это может быть гипс, эмульсии из парафина, синтетических смол, канифоли, битума, асбест и другие. Далее состав формуют, уплотняют, обезвоживают. Потом разделяют на соответствующие плиты и вновь высушивают, и спрессовывают. При этом одна сторона плиты ламинируется или кэшируется, а вторая шлифуется.

Во втором методе вода не используется. Все компоненты, в том числе связующие, перемешиваются. Далее перемещаются в специальную форму. Процесс прессования осуществляется при более низком давлении и высокой температуре. В итоге, образуются плитки с гладкой поверхностью (с обеих сторон). Однако структура внутри материала более пористая и рыхлая. Для презентабельного вида ДВП обрабатывают морилкой, тонируют или покрывают лаком (можно для паркета).

Читайте также:  Поризованные керамические пустотелые блоки

Состав и типы древесноволокнистых плит

Древесно-волокнистая плита средней плотности (МДФ; англ. Medium Density Fibreboard) — плитный материал, изготавливаемый методом сухого прессования мелкодисперсной древесной стружки при высоком давлении и температуре. В качестве связующего используются карбамидные смолы, модифицированные меламином. Это обеспечивает очень низкую эмиссию формальдегида, сравнимую с эмиссией натуральной древесины (класс эмиссии формальдегида — Е1).

По типу плиты древесноволокнистые разделяются на ДВП общего и специального назначения.

ДВП специального назначения в свою очередь разделяется на:

  • битумированные;
  • биостойкие;
  • трудносгораемые;
  • плиты с облицованной или окрашенной поверхностью — также называемые «оргалитом».

В зависимости от назначения ДВП подразделяют: твердые, полутвердые, сверхтвердые. По назначению ДВП делят на изоляционно-отделочные и изоляционные древесноволокнистые плиты.

Марки твёрдых плит в зависимости от прочности и вида лицевой поверхности:

  • Т — твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью;
  • Т-Т-П — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем;
  • Т-С — твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
  • Т-СП — твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
  • СТ — твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью;
  • СТ-С — твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.

Твердые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б.

Мягкие плиты в зависимости от их плотности делятся на М1, М2 и М3.

Строительные материалы из лесных отходов

Первоначально предполагалось, что из стружек и волокон, оставшиеся после распиловки дерева, будет изготавливаться плиты, которые можно использовать для некоторых черновых элементов в строительстве. Уже сразу было понятно, что этот материал не может быть использован там, где повышенная влажность.

Однако он имел и имеет сейчас ряд бесспорных преимуществ:

Достоинства Недостатки
Низкая стоимость Боязнь воды и влажности
Высокие тепло- и звукоизоляционные свойства Низкий срок эксплуатации
Минимальный вес, легкость в обработке Токсичность некоторых видов, в состав которых входит формальдегид

В целом можно сказать, что древесноволокнистая плита при использовании её по назначению достаточно хороший строительный материал. Неплохое применение найдено ей и в мебельном производстве. Но даже максимально плотные плиты при постоянной повышенной влажности потеряют все свои положительные параметры. Поэтому оценка твердая 4.

Размеры листов оргалита

Размеры плит, предлагаемые изготовителями, могут быть самыми разнообразными и иметь длину 1,2-6 м и ширину 1-1,8 м. Однако изделия таких размеров применяются чаще всего для промышленных нужд. Стандартный размер листа оргалита, подходящего для бытового применения, составляет 2140х1220 или 2750х1220 мм.

Возможные размеры оргалита разных видов (ДВП):

Параметр

Мягкая марка

Полутвёрдая, твёрдая и сверхтвёрдая марки

Длина, см

122, 160, 180, 250, 270, 300

214, 244, 274,5, 305, 335, 366

Ширина, см

120, 170

122, 152.5, 183, 214

Важно! Заранее оцените размеры приобретаемых вами листов и метод их перевозки на место ремонта. Практически все магазины стройматериалов предоставляют услугу нарезки материала, если он окажется неудобен для транспортировки.

Читайте также:  Клей цианакрилатный: краткое описание и применение

Лист древесноволокнистой плиты имеет размеры и характеристики, которые соответствуют ГОСТам 4598-86, 19592-80 и 8904-81. Эти нормативные документы старые, однако действуют с поправками.

В таблице указаны максимально допустимые размеры листа оргалита согласно ГОСТ 4598-86:

Вид

Ширина, мм (max)

Длина, мм (max)

Толщина, мм (max)

Мягкие марки

1220±5

5500±5

16±1

Твёрдые марки

2140±3

6100±3

6±3

Если порезка листов производится по индивидуальному заказу, то допустимы отступления от стандартных размеров.

Толщина оргалита может колебаться от 2,5 до 40 мм, это означает, что лист является относительно тонким. Это может быть расценено и как достоинство, и как недостаток. У листов средней и небольшой плотности толщина чаще всего составляет 8, 12, 16 и 25 мм. Их хорошо использовать с целью шумо- и теплоизоляции возводимых перегородок, однако они малопригодны для внутренней отделки помещений. Полутвёрдые виды имеют толщину листа 12, 8 и 6 мм. Сверхтвёрдые и твёрдые марки материала производятся с размерами 6, 4.5, 3.2 и 2.5 мм. Эти листы хорошо подходят для облицовки стен, потолков, пола.

Полезный совет! При выборе изделий необходимо учитывать условия их применения.  Иногда будет оправдано использование только влагостойких марок.

Цена оргалита за лист в зависимости от размера

При покупке листов оргалита стоит обратить внимание на такие моменты:

первосортная плита материала зачастую имеет толщину 3,2 или 2,5 мм. При прочих габаритах 1220х2140 мм, такие ДВП имеют высокую цену

материал зачастую имеет большие размеры, которые могут достигать 2745х1700 мм.  При покупке важно осматривать оргалит на предмет сколов и трещин

В таблице указаны размеры листа оргалита, цены за лист и метр квадратный:

Полезный совет! Перед покупкой внимательно осмотрите плиты. Снаружи первосортные изделия не должны иметь ни ямок, ни сколов.

В заключение можно сказать, что оргалит – это универсальный материал, который можно использовать для изготовления мебели, проведения отделочных работ, в качестве основного материала для недорогих межкомнатных дверей. Разнообразие видов древесноволокнистых плит способно удовлетворить все ваши строительные потребности.

Поделиться:

  • Facebook
  • Telegram
  • Twitter
  • Pinterest

Что такое МДФ?

Плита МДФ изготавливается из мельчайших древесных опилок. В качестве материала, скрепляющего частицы МДФ чаще всего используются парафин и лигнин. Это существенно повышает экологичность и безопасность материала в эксплуатации.

МДФ отличается хорошей экологичностью

К плюсам материала можно отнести уже указанную выше экологическую чистоту, мягкость и легкость в обработке. МДФ – это материал, широко используемый для оформления фасадов и изготовления дизайнерских предметов мебели. Стоимость предметов из МДФ также невелика.

МДФ часто используют для изготовления мебельных фасадов.

Пожалуй, единственным на сегодняшний день недостатком МДФ является то, что выпуск материала в России все еще не получило широкого распространения в то время, как в Европе оно растет достаточно быстрыми темпами (от 25% в год).

Особенности производства

Оргалитовые панели могут состоять из остатков от изготовления более дорогих пиломатериалов. Также в качестве основы используются забракованные и второсортные бревна.

Если структура сырья крупная, то проводится предварительная распиловка и измельчение до мелкого состояния. Отходы, которые чаще всего применяются в работе, разделяются на три фракции: щепу, опилки и стружку. Последний вид не участвует в дальнейшей переработке, поскольку идет на производство ДСП.

Читайте также:  Cтекломат — что это такое,виды,применение фото,плюсы и минусы

Высокая популярность ДВП вызывает ежегодный рост объемов производства

Следует знать! Изготовление оргалита происходит наиболее распространенным «мокрым» методом. «Сухой» способ используется для получения плит разной плотности: ЛДФ, ХДФ и МДФ.

Технология производства заключается в последовательных этапах:

  1. Очистка исходных компонентов. Для этого массу тщательно промывают, чтобы удалить примеси в виде глины, песка и мусор. При полном цикле на современном оборудовании основа пропускается через магнит для исключения попадания металлических частиц.
  2. Производится просушка и двухуровневое измельчение до получения волокон нужного размера.
  3. Смесь помещается в устройство, где обрабатывается связующими смолами. При необходимости добавляются модификаторы. Важным условием является точное соблюдение всех пропорций, напрямую влияющих на конечное качество.

    Для производства твердых декорированных моделей ДВП используется высокотехнологичное оборудование

  4. Концентрат поступает в бассейн с водой, где создается запас массы и происходит проклейка специальными средствами.
  5. Смесь перемещается в зону отлива, где формируется ровный ковер. Этот этап очень важен, ведь необходимо получить равномерный слой с единой структурой.
  6. Осуществляется многократное горячее прессование.
  7. На конечной стадии листовой материал отправляется на остывание.

После завершения цикла производства полученное изделие должно выглядеть согласно нормативам: поверхность должна быть ровной и без просветов.

Правильное использование

От размеров и толщины прямо зависит сфера применения ДВП. Но в любом случае, будь то использование для обшивки или утепления, в качестве подложки или для изготовления мебели, ключевой задачей является проведение точных замеров. Как правило, сначала определяется площадь участка обработки (умножением длины на ширину). Далее с учетом стандартных размеров древесноволокнистого листа выбирается схема раскроя, причем так, чтобы снизить общий расход и остатки неиспользованного материала.

Что представляют собой перфорированные панели?

Продукция изготавливается из древесноволокнистых плит. Для их производства используется сырье, полученное после обработки или выбраковки деревьев различных пород. Подготовленная масса измельчается до нужного состояния и прессуется выбранным методом. Далее листы нарезаются на необходимый размер и на специальном оборудовании перфорируются.

В зависимости от основы, выделяют три группы панелей:

Что представляют собой перфорированные панели?
  1. ДВП. Этот материал относится к разряду «эконом», его стоимость минимальна. Для декоративных целей используется продукция твердой марки, которая имеет бытовое название «оргалит».
  2. МДФ. Изделия обладают средней плотностью, но весьма устойчивы к колебаниям температуры и влажности.
  3. ХДФ. Таким деталям присущи более высокие характеристики по сравнению с другими разновидностями.

В основе панелей ДВП, МДФ и ХДФ лежит одна и та же древесная пыль, отличия в характеристиках достигаются за счет разных технологий производства Хотя современные технологии позволяют выполнить перфорацию плит на специальном оборудовании и в больших масштабах, при желании процесс может быть выполнен самостоятельно. Для этого потребуется трафарет с подходящим узором, чтобы получить единое расположение деталей, ручной лобзик по дереву и напильник. Процесс довольно кропотливый, но результат превзойдет все ожидания.