Выгодно ли производство шлакоблоков в текущих рыночных реалиях?

То, что шлакоблок своими руками довольно-таки рентабелен – несомненно. Но как быть уверенными в надежности способов обеспечения высочайшего качества, производя огромные количества материала? Давайте попробуем в этом разобраться!

Необходимые материалы

Для изготовления шлакоблоков могут использоваться самые разные материалы, однако существую три основных вида изделий: СКШ (производится на основе шлакового вяжущего материала), СКЦ (на основе цементного вяжущего материала), СКГ (на основе гипсового вяжущего материала). Дополнительные же составляющие будут зависеть от предпочтений изготовителя и местности, где он работает, ведь удобнее и дешевле использовать сырье, которое можно без проблем достать по месту, а не транспортировать его из другого региона.

Самыми часто используемыми материалами являются:

  1. Печной шлак. Если рядом с вами находится ТЭЦ или кочегарка, работающая на твердом топливе, вы можете получать это сырье бесплатно.
  2. Щебень, гарнотсев, пенополистирол, керамзит – все это можно без труда приобрести в городе.
  3. Отходы древесного производства, щепа, опилки. Можно бесплатно или очень дешево получить на лесопилке.
  4. Глина;
  5. Гипс;
  6. Зола;
  7. Известь;
  8. Портландцемент;
  9. Граншлак.

Технология производства шлакоблока

Полный цикл изготовления строительного камня включает:

  • замес исходной полужесткой смеси в смесителе или бетономешалке;
  • загрузку бетона в матрицу (с пустообразователем или без него);
  • выравнивание смеси, уплотнение углов (при ручной загрузке);
  • уплотнение раствора с помощью вибрации (от 2 до 30 сек) и прижима;
  • расформовку путем подъема матрицы; блок остается на полу или поддоне;
  • транспортировку готовых изделий на место окончательной просушки.

Жесткий раствор не позволяет блоку рассыпаться после прессования, и терять форму после просушки. Температура в рабочем помещении должна быть не ниже 1°С. Затвердевание до степени, позволяющей перевалку, происходит в течение 1,5 — 4 суток. При добавлении специальных пластификаторов сокращается до нескольких часов. Окончательное дозревание проводится на стеллажах, или на улице, при естественной температуре течение месяца. Влажность должна быть высокой, иногда применяется пропаривание.

Изготовление строительных блоков вручную

Технология изготовления шлакоблоков допускает и работу вручную. Своими руками можно собрать как форму, так и вибростол. Формы обычно изготавливают из деревянных досок или металлических листов, которые скрепляют между собой (сваривают) по размерам будущих блоков. Стандартный размер блока — 200х200х400 мм. Разумеется, допускаются и любые другие варианты размеров, а также матрицы со штырями для формирования пустот.

Шлакоблоки можно изготавливать в домашних условиях и на собранном вручную оборудовании

Наибольшее значение будет иметь вибростанок. От качества его работы зависит однородность будущих блоков. Некоторые производят блоки без станка-вибратора, но такие подойдут только для собственного применения, так как их прочность весьма далека от необходимой. Посмотрите видео о том, как изготовить вибростанок своими руками (в конце материала).

Стадии изготовления шлакоблоков будут теми же, что и на промышленном предприятии: подготовка смеси, укладка в формы, прессование и вибрация, сушка. Рекомендуется использовать бетономешалку, а не замешивать раствор вручную. Это слишком тяжело, а получившаяся масса скорее всего будет недостаточно однородной.

Изготавливать шлакоблоки своими руками рекомендуется только для личного применения. Для продажи такой материал не подходит.

Читайте также:  Все разновидности сайдинга под бревно и особенности его применения

Станок для изготовления шлакоблока

Технологии шагнули далеко вперед, коснулись они и строительных материалов. Производитель применяет всевозможные химические соединения для ускорения процесса производства, отсюда и изобилие.

Но строительный материал можно делать и самому, Спросите как? Смотрите далее и всему научитесь, сделаете свой станок для производства блоков, построите себе дом, гараж, баню, да что захотите.

Материалы1. листовой металл 3 мм2. водопроводная труба3. наждак4. провод5. выключатель6. проф труба квадратного сечения7. арматура8. пружина

Инструменты1. болгарка2. сварочный аппарат3. молоток4. наждак5. набор гаечных ключей6. штангенциркуль7. линейка

Процесс создания станка для производства шлакоблока.И так следует начать с того, что такое шлакоблок? Из чего его делают и каковы его характеристики.

Производственный выпуск шлакоблока начался еще в Советское время, когда для постройки домов, гаражей, заводов, казарм, животноводческих ферм и тд. требовался недорогой и простой в производстве материал, им то и стал шлакоблок.

Само название говорит за себя из чего делается данный блок, а изготавливается он из угольного шлака, который остается после топки котлов в угольной котельной. Как понятно материал бесплатный, попросту отходы производства, которые можно преобразовывать в личную выгоду для частного строительства или бизнеса.

Технология заключается в следующем: берется шлак смешивается с песком и цементом, добавляется вода, замешивается ВНИМАНИЕ! (полусухой раствор) в пропорции 1 часть цемента 3 части песка и 5 частей шлака, а так же 0.5 воды от общей массы цемента. Главное здесь не переборщить с водой, по утверждению автора раствор должен получится (полусухой) определить это можно следующим образом, взять в руку немного раствора и сжать, он не должен выделять воду и не рассыпаться, а бросив на землю должен рассыпаться.

После приготовления правильного раствора, его следует заложить в форму, включить вибратор, запрессовать крышкой и отключив мотор вибратора произвести подъем формы, блок остается на земле сохнуть, а форма передвигается далее для следующей начало следует рассмотреть чертежи станка.

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Технология производства состава шлакоблоков – особенности используемого оборудования и этапы изготовления

Шлакоблок – это условное название строительного блока, который производится посредством технологии вибропрессования бетонного раствора в формах. На сегодняшний день, наряду с пеноблоком и газоблоком, данный стройматериал пользуется большой популярностью в строительной отрасли.

В этой статье мы поговорим об особенностях изготовления данного продукта, о том, какой состав смеси для шлакоблоков используется большинством современных производителей и какое оборудование необходимо для производства такого стенового камня.

Производство шлакоблока в домашних условиях

  1. По истечении вышеуказанного времени, продукт извлекаются из форм. Во время сушки блоков, их следует смачивать водой во избежание пересыхания, после чего материал накрывается клеенкой.
  2. Спустя 28-30 дней стройматериал полностью готов к использованию.

Заключение

Шлакоблок является прочным материалом, технология изготовления которого предельно проста и осуществима даже в домашних условиях. Зная состав шлакоблоков, и изготовив деревянные формы, вы можете делать такую продукцию самостоятельно для бытовых целей, что значительно сэкономит средства из семейного бюджета.

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Станок для производства шлакоблока

Бурное развитие частного строительства на фоне общего экономического спада возвращает шлакоблок в ряды строительных материалов. Для его производства создаются кустарные мастерские, мелкие предприятия, частные мелкие линии, в которых востребованность в оборудовании для производства шлакоблока только растет. Промышленность с удовольствием откликается на запросы публики и не перестает демонстрировать все новые варианты вибростолов и станков, при помощи которых возможно изготовление шлакоблока мелкими партиями.

Читайте также:  Калькулятор бетона — расчет бетонной смеси по компонентам

В основном все станки делятся на две большие группы:

  1. мобильные;
  2. стационарные.

В частном строительстве применяются как простейшие, так и более сложные модели станков, причем большинство из них сделано своими руками. Мы не станем говорить об их производительности и качестве, поскольку ОТК у каждого в этом случае свое. Простейший станок для производства шлакоблока представляет собой деревянный ящик с перегородками. Каждая секция выполнена такого размера, который необходим на конкретном строительстве. Пустоты выполняются обычными бутылками из-под шампанского. Выглядит это так:

Для изготовления блока в таком станке используют более жидкие растворы. Раствор заливается в форму, а после предварительного застывания вынимается и помещается на отдельную площадку для застывания. Естественно, что качество такого строительного материала сомнительно и нестабильно.

Технология производства

Существует два способа, по которым изготавливают шлаковые блоки.

  • Простой способ. В данном случае применяют специальные емкости, находясь в которых подготовленный раствор приобретает требуемую прочность. Блоки высыхают естественным путем, пока цемент полностью не закрепится.
  • Сложный способ. При таком методе изготовления применяются вибрационные приспособления. Во многих случаях обращаются к таким элементам, как вибростол или дополняют форму мотором с вибрационной функцией.

Ознакомимся с технологией изготовления шлаковых блоков с помощью простых форм.

  • Все подготовленные ингредиенты в требуемых пропорциях укладывают в бетономешалку, после чего тщательно перемешивают.
  • Готовый раствор заливают в формы. Что касается трамбовки, то ее осуществляют при помощи молотка – им простукивают емкости, чтобы весь воздух ушел из материала.
  • Если блоки планируется изготавливать с пустотами, то в каждую отдельную деталь ставят бутылки с водой (обычно хватает 2-х бутылок).

Главную сложность при таком способе изготовления представляет трамбовка блоков. Если внутри раствора остались пузырьки воздуха, то это окажет неблагоприятное воздействие на качество итогового продукта.

Что касается более сложного метода производства шлакоблоков, то здесь проводятся следующие работы:

  • начинать изготовление материалов таким способом следует с размешивания смеси в бетономешалке;
  • получившийся в итоге раствор отправляют в форму, а затем разравнивают мастерком;
  • далее запускается вибратор, а сам раствор держат в форме в течение 20-60 секунд;
  • затем оборудование нужно отключить, установка приподнимается, а затем вынимается готовый блок.

Изготовление формы для шлакоблоков — чертежи

Для изготовления формы понадобится листовой металл толщиной 5мм, уголок и трубы диаметром 8см. Из металла изготавливается каркас формы. Его размеры должны соответствовать стандартным параметрам шлакоблока в двойном исполнении.

Изготовление формы для шлакоблоков — чертежи
Изготовление формы для шлакоблоков — чертежи

В самой форме закрепляются на пластинах заранее подготовленные трубы, которые будут служить заполнителем технологических пустот. Трубы нарезаются по высоте формы и завариваются с обеих сторон заглушками. Крепятся трубы с помощью пластин, которые привариваются к каркасу формы с внешней стороны с использованием уголков. Эти самые пластины будут служить ограничителями для крышки при вибрировании.

Изготовление формы для шлакоблоков — чертежи
Изготовление формы для шлакоблоков — чертежи

Где можно изготавливать шлакоблок?

Для изготовления блоков необходимо подготовить специальную площадку. Это может быть крупное помещение с ровным полом, вентиляцией, и отоплением по необходимости. При таких условиях шлакоблок можно производить круглый год. Можно использовать открытую асфальтированную, бетонную или земляную площадку, главным условием является, чтобы она была ровной. Если открытая площадка не слишком ровная, то обязательно устанавливают поддоны, а на них выкладывают блоки. При правильном соблюдении пропорций, можно получить качественный, и прочный строительный материал.

Опилкобетон — материал, широко использующийся в монолитном строительстве до появления пенобетона. Сегодня из опилкобетона чаще всего производят стеновые блоки, которые пригодны для возведения зданий высотой до 3 этажей.

В данной статье представлена инструкция, следуя которой вы сможете сделать опилкобетон своими руками. Также мы рассмотрим назначение материала, его технические характеристики, преимущества и недостатки.

Шлакоблок: виды, размеры, состав

Шлакоблок – это искусственный камень прямоугольной формы и строго определенных размеров. Вид и размеры шлакоблока зависят от назначения. Чаще всего, это блок с технологическими пустотами (около 30% объема), обеспечивающими относительно небольшой вес и снижающими теплопроводность материала.

Шлакоблок рядовой

В зависимости от назначения, шлакоблок бывает:

Шлакоблок: виды, размеры, состав
  • пустотелым или монолитным;
  • целым или половинным;
  • рядовым или лицевым;
  • несущим или перегородочным.

Декоративный (лицевой) шлакоблок может быть разных цветов, поверхность с лицевой стороны бывает колотая, рваная, рифленая, шлифованная. Материал используют, как правило, для строительства декоративных изгородей

Шлакоблок декоративный

Несколько основных размеров блока и вес:

  • рядовой стандартный 390х190х188 мм, вес 20 – 28 кг;
  • рядовой половинный 390х120х188 или 390х90х188 мм; вес 10 -14 кг;
  • перегородочный 390Х120Х188 мм, вес 10 -15 кг.
Шлакоблок: виды, размеры, состав

Материалы для производства шлакоблока

В состав шлакоблока входит вяжущее, наполнитель и вода. Название блоку дал доменный шлак, который был когда-то в избытке и использовался как заполнитель. Сегодня шлак встречается нечасто, а в качестве наполнителя шлакоблоков используют:

  • гранитный отсев;
  • кирпичную крошку;
  • щебень мелкий;
  • речной гравий;
  • песок;
  • давленый керамзит;
  • глину;
  • древесные опилки.

Вяжущее – цемент марок 300 – 600. Марка цемента зависит от требуемой прочности блока — чем выше марка, тем плотнее камень.

Гранитный отсев

Шлакоблок: виды, размеры, состав

Характеристики шлакоблока. Преимущества промышленного производства

Строго определенной рецептуры изготовления шлакоблока не существует, поэтому характеристики его непостоянны. В зависимости от наполнителя шлакоблок имеет:

  • Плотность (750-1 450 кг/см3).
  • Прочность М30 – М150.
  • Коэффициент пустотности в среднем 0,3, не более 0,4.
  • Коэффициент теплопроводности 0,27 — 0,65 Вт/м2
  • Срок службы (зависит от климатических условий) 30 – 150 лет.

Главное отличие промышленного производства шлакоблока – обработка сформованного камня в пропарочной камере. За сутки при температуре 80–100оС и влажности до 100% материал набирает до 70% максимальной прочности и может сразу использоваться в строительстве. Прочностные характеристики у заводского шлакоблока примерно вдвое выше, чем у домашнего. Но материал, сделанный на станке для шлакоблоков своими руками, значительно дешевле и также вполне пригоден для строительства.

Пропарочная камера

Шлакоблок: виды, размеры, состав

Как сделать шлакоблок дома

Принцип производства шлакоблока прост – это заливка бетонной смеси в опалубку:

  • Для приготовления рабочей смеси перемешивают цемент, наполнители и воду. Наполнители предварительно просеивают для удаления крупных и инородных фрагментов. Объем воды не должен быть слишком большим, чтобы смесь имела полусухую консистенцию (на профессиональном сленге ‑ «гарцовка»). Пример типичной пропорции для шлакоблока повышенной прочности: наполнитель — 7 частей, крупнозернистый песок – 2 части, гравий средней фракции или гранитный отсев – 2 части, полторы части цемент, и 3 воды.
  • Форма (матрица) загружают рабочей смесью, максимально уплотняют вибропрессованием или набивкой. После уплотнения смесь досыпают до нужного объема и повторно уплотняют.
  • Сформированный блок аккуратно освобождают из формы.
  • Сушат шлакоблок в естественных условиях. Через сутки блоки можно аккуратно переместить с площадки формования на место складирования, через 5–7 дней блоки будут готовы к использованию в строительстве. Использование пластификатора позволяет ускорить твердение – уже через 6–8 часов шлакоблок можно перемещать на склад. Максимальную прочность блоки приобретают через месяц, предпочтительные условия – высокая температура и влажность.